System produkcyjny 3 typy i czynniki, które go integrują

A system produkcyjny jest jedną z metod stosowanych w branży do tworzenia towarów i usług z wykorzystaniem różnych zasobów.

Bosenherg i Metzen (1992) wyjaśniają naturalną złożoność systemu produkcyjnego, łącząc ten termin z rozwojem metod produkcji, w których ustalono wytyczne i zasady pracy, struktury są określone w organizacji, opisywać podstawowe zadania, metody naukowe i zasady inżynierii, które musi spełniać kapitał ludzki będący częścią systemu.

Boyer i Freyssenet (1995) opisują system produkcyjny jako wewnętrzną i zewnętrzną adaptację, która pozwala kontrolować działalność gospodarczą i produkcyjną w organizacji, w celu zmniejszenia niepewności związanej z siłą roboczą i warunkami rynkowymi..

Systemy produkcyjne można również zdefiniować jako procesy transformacji, w których materiały i wsady są włączane na różnych etapach cyklu produkcyjnego, aż do uzyskania produktu końcowego.

Koncentracja systemów produkcyjnych nie tylko gwarantuje produkcję jednorodnych i wysokiej jakości produktów, ale także pozwala na zastosowanie kontroli na każdym etapie cyklu produkcyjnego, co maksymalizuje poziom bezpieczeństwa pracowników i zmniejszyć ilość odpadów wytwarzanych podczas całego procesu.

Podczas projektowania systemu produkcyjnego ustanawia się zestaw zasad produkcji, które gwarantują, że podstawowe elementy strukturalne systemu działają w spójny i harmonijny sposób..

Projektowanie tych systemów odbywa się zazwyczaj w dwóch etapach:

-W pierwszym etapie rozważa się takie aspekty, jak lokalizacja zakładu przemysłowego, technologia i maszyny, które mają zostać wykorzystane, między innymi pożądana zdolność produkcyjna, czyli to, co dotyczy środków trwałych.

-Drugi etap zakłada poprawne zdefiniowanie i integrację obszarów produkcji, przepływu materiałów, rozmieszczenia magazynów, warunków ergonomicznych stanowisk pracy, by wymienić tylko kilka zmiennych.

Czynniki, które integrują system produkcyjny

Aby zagwarantować sukces systemu produkcyjnego, należy zarządzać pięcioma elementami, które są znane w dziedzinie inżynierii jako 5 M: mRok budowy, maszyny, materiały, metody i pomiary.

W praktyce wszystkie te elementy są bardzo niepewne, co utrudnia i utrudnia zarządzanie systemem produkcyjnym.

Następnie każdy z tych elementów jest krótko zdefiniowany:

Praca

Jest najcenniejszym zasobem w systemie produkcyjnym. Oprócz tego, że jest aktywnym elementem procesu produkcyjnego, pomaga również zoptymalizować wykorzystanie zasobów materiałowych i technicznych.

Maszyny i urządzenia

Czy narzędzia wykorzystywane przez operatorów do transformacji surowców.

Jego poprawne działanie zależy od pojawienia się defektów, których nie można naprawić dzięki konserwacji zapobiegawczej.

Materiały

Dotyczy to zarówno surowca, jak i pośrednich nakładów i gotowych produktów. Awarie w dostawach materiałów w systemach produkcyjnych powodują wysokie koszty utraconych możliwości, robocizny i niewykorzystanych maszyn oraz niezadowolonych klientów.

Metoda

Wyszczególnia kolejność procesów i trasę operacji, które muszą być przestrzegane w systemie produkcyjnym, aby zagwarantować produkcję gotowych produktów..

Każda operacja jest podzielona na szereg zadań lub czynności, które należy wykonać, aby pomyślnie zakończyć operację.

Pomiary

Pomiary są wykonywane w każdym systemie produkcyjnym, aby określić, czy surowce i materiały spełniają wymagania jakościowe.

Ponadto dokonywane są również pomiary produkcji w toku w celu kontroli, czy zakresy tolerancji dopuszczone na różnych etapach systemu produkcyjnego są przestrzegane..

Rodzaje systemów produkcyjnych

Klasyfikacja dowolnej jednostki produkcyjnej zależy od cech i ilości produktów, które zostaną wyprodukowane. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy typy systemów produkcyjnych, które opisano poniżej:

Systemy produkcyjne według projektu

Produkty są produkowane w celu spełnienia wymagań konkretnego zamówienia. Zamówienie produkcyjne jest małe, a produkt zostanie wykonany zgodnie ze specyfikacjami dostarczonymi przez klienta.

Warsztaty naprawy samochodów, projektowanie usług i szycie odzieży haute couture, tworzenie i drukowanie billboardów, to tylko niektóre przykłady tego typu systemów.

Systemy produkcyjne na projekt można podzielić według regularności zleceń produkcyjnych w:

• Unikalny projekt: Uczestniczy w produkcji poszczególnych elementów. Konieczne jest zbliżenie zespołu inżynierów firmy z klientem w celu omówienia specyfikacji i tolerancji dozwolonych dla wyrobu, który zostanie wyprodukowany. Firma musi zaplanować materiały, opracować proces i określić siłę roboczą wymaganą po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego od klienta.
• Nieregularne projekty: Klient od czasu do czasu składa zamówienia produkcyjne. Producent ma zapisy dotyczące poprzednich zamówień, które pozwalają poznać specyfikacje produktu i wymagania niezbędne do planowania produkcji.
• Regularne projekty: Można przewidzieć daty i ilości zamówień, które zostaną złożone przez klienta.

Systemy produkcji przerywanej

Podobne typy części lub artykułów są produkowane w dużych ilościach, które są identyfikowane jako partie.

Ze względu na podobieństwo produktów opracowanych w tym typie systemu produkcyjnego, po ukończeniu zlecenia produkcyjnego produktu „A” dokonywane są niewielkie korekty w maszynach i urządzeniach w celu wytworzenia produktu „B”. iw ten sposób zmaksymalizować poziom wydajności systemu.

Firmy zajmujące się produkcją opon, kosmetyków i farb do użytku domowego są prawidłowymi przykładami przerywanych systemów produkcji.

Ciągłe systemy produkcyjne

W tego typu systemie produkcyjnym maszyny i zasoby, takie jak praca, materiały i materiały eksploatacyjne, są przystosowane do wytwarzania identycznych przedmiotów.

Innymi słowy, przerwy lub zmiany w procesach produkcyjnych nie są konieczne, ponieważ produkty gotowe są bardzo pożądane przez konsumenta.

Ze względu na wysoki poziom produkcji istnieje ścisły kontakt między dostawcami a producentem, aby zapewnić odpowiednią podaż linii produkcyjnych.

W ramach tego typu systemów produkcja masowa i produkcja przepływowa.

W pierwszym przypadku struktura systemu jest elastyczna i może być odpowiednia do wytwarzania podobnych produktów, jeśli jest to wymagane.

W drugim przypadku struktura systemu jest sztywna, co uniemożliwia wykorzystanie go do innych celów produkcyjnych.

Firmy zajmujące się produkcją części samochodowych i komponentów przemysłowych są przykładami systemów produkcji masowej. Fabryki cementu, cukru i rafinerii są przykładami systemu produkcji przepływowej.

Referencje

1. Clarke, C. (2006). Automotive Production Systems and Standaryzacja, od Forda do Case Mercedez-Benz. Niemcy, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Pomiar elastyczności w systemach produkcyjnych. Alenamia, Springer Editorial.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Inżynieria produkcji i zarządzanie pod Fuzziness. Turcja, Springer Editorial.
4. Singh, S.P. (2014). Zarządzanie produkcją i operacjami. Indie, wydawnictwo Vikas.
5. Tetzlaff, U. (2013). Optymalne projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych.  Berkeley, Springer Editorial.
6. Pannerselvam, R. i Sivasankaran, P. (2016). Planowanie procesu i szacowanie kosztów. Delhi, PHI Learning Private Limited.