Kroki Deminga, zalety, wady i przykład

The Krąg Deminga jest iteracyjną metodą zarządzania, której celem jest uzyskanie ciągłego doskonalenia produktu, procesu lub usługi w organizacji. Pierwszą rzeczą, która musi być jasna, jest świadomość zarówno kierownictwa, jak i pracowników, aby przyjąć mentalność ciągłego doskonalenia.

Ta mentalność poprawy będzie podstawą do osiągnięcia znacznego wzrostu wydajności i produktywności. Wdrożenie tego modelu opiera się na identyfikacji zdarzeń, które mogą ulec poprawie, oraz na ustaleniu celów do osiągnięcia.

Następnie podane są procesy planowania i realizacji działań, weryfikacja wyników i podejmowanie działań w oparciu o to, czego się nauczyliśmy. Ten krąg, spopularyzowany przez dr W. E. Deminga, uważa, że ​​zarządzanie wydajnością powinno zostać włączone do działań operacyjnych.

W ten sposób przyczynia się do znacznej poprawy wydajności firmy. Wdrożenie tej systematycznej metody zapewnia firmie zmniejszenie kosztów operacyjnych. Ponadto optymalizuje wydajność, zwiększa udział w rynku i zwiększa rentowność.

Indeks

• 1 etapy
  • 1.1 Plan
  • 1.2 Do
  • 1.3 Sprawdź
  • 1.4 Ustawa
• 2 zalety
• 3 Wady
• 4 Przykład
  • 4.1 Plan
  • 4.2 Wykonaj
  • 4.3 Sprawdź
  • 4.4 Ustawa
• 5 referencji

Etapy

Zaplanuj

Faza planowania obejmuje badanie tego, co się dzieje. Przyczyny są określane i identyfikowane są możliwe rozwiązania, w celu dodania ulepszeń do procesu.

Aby rozwinąć tę fazę, ważne jest, aby jasno określić, jakie rodzaje wyników są pożądane; dzięki czemu możesz poprowadzić proces wokół zakresu tego celu.

Ten etap procesu można podzielić na dwie części. Przede wszystkim konieczne jest rozgraniczenie problemu w obecnym stanie, w którym się znajduje.

 Następnie musisz zrobić plan, aby go rozwiązać. Nie tylko muszą zawierać zmiany, które chcą wprowadzić, ale także strategię wdrażania krok po kroku.

Zrób

W tej fazie to, co zostało zaplanowane na poprzednim etapie, jest realizowane w praktyce. Ogólnie rzecz biorąc, testy są wykonywane na małą skalę i, jeśli są skuteczne, są wdrażane na poziomie makro.

Oznacza to nie tylko dokonywanie zmian w celu zakończenia procesu, ale także konieczność ciągłego monitorowania go, gdy ma miejsce, zapisując największą ilość danych na temat podejmowanej strategii..

Systematyczna i obiektywna kolekcja zapewni niezbędne dowody, aby ustalić, czy wykonywana zmiana naprawdę działa.

Sprawdź

Po pewnym czasie test zostanie wprowadzony w życie i dostarczy wystarczających informacji o tym, jak proponowana zmiana wpłynęła na problem.

Informacje te powinny zostać przeanalizowane, a wyniki zmierzone, aby porównać je z oczekiwanymi wynikami i zobaczyć podobieństwa lub różnice między nimi.

Kontynuacja wyników pozwoli sprawdzić poprawność planu, szukając oznak postępu i sukcesu lub problemów i obszarów, które wymagają poprawy.

Działać

Jeśli proponowane rozwiązanie przyniosło znaczące rezultaty i jest opłacalne, można je wdrożyć. W przeciwnym razie wskazane jest zbadanie innego sposobu rozwiązania problemu lub znalezienia bardziej wykonalnego rozwiązania.

W tej fazie możesz wykorzystać naukę wygenerowaną przez cały proces, aby dostosować cel, zmienić metody, całkowicie przeformułować teorię lub przedłużyć cykl uczenia się.

Ważne jest, aby pamiętać, że ten krok jest nominalnie ostatni, ale to nie koniec procesu. Jeśli to konieczne, cykl należy powtarzać ponownie i ponownie, aż do uzyskania stałej poprawy; pomoże to wzmocnić kulturę ciągłego doskonalenia.

Zalety

- Iteracyjna natura kręgu pozwala na ciągłą dbałość o poprawę jakości.

- Ponieważ wszystkie one są częścią całego procesu, istnieje poczucie integracji, które pozytywnie wpływa na całą organizację.

- Jego zastosowanie jest nieograniczone. Ponieważ krąg Deminga jest metodologią podzieloną na cztery dobrze zdefiniowane kroki, można go dostosować do dowolnego rodzaju celów i sytuacji.

- Może być stosowany zarówno w rozwiązywaniu problemów związanych z przywództwem w biznesie, jak iw procesach produkcyjnych produktów, odpowiadających obszarowi produkcji i kontroli jakości.

- Pozwala firmie przetestować na niewielką skalę zmianę, którą chce wprowadzić, zanim wyda pieniądze na jakąś metodę, która może nie działać lub wymagać korekty.

- Po pomyślnym zweryfikowaniu i przeanalizowaniu nowej metody procesu firma może rozszerzyć swoją aplikację na inne działy, z gwarancją, że zapewni oczekiwane korzyści.

Wady

- Działa najlepiej, gdy warunki są idealne, nie mając miejsca na te zmienne, które mogą powstać podczas opracowywania projektu.

- Może nie być właściwym podejściem do sytuacji awaryjnych, ponieważ przy czterech krokach, które muszą zostać spełnione, postęp jest zwykle powolny. Krąg jest bardziej metodyczny niż inne plany operacyjne, co czyni go nieefektywnym, jeśli potrzebne jest szybkie działanie.

 - Projekt może pozostać zbyt długi na wczesnych etapach, analizując sytuację, do której zostanie zastosowany. Nadmierna analiza jest skutecznym sposobem na zabicie projektu. Podczas gdy cykl pozwala na staranne planowanie, rzeczywista praca występuje tylko w końcowej fazie działania.

- Często wynik końcowy zostaje przeniesiony do procesu. W organizacji procesy są ważne, ale to wyniki przyniosą wymierne korzyści z wprowadzonej zmiany.

- W każdym z etapów tego koła duży nacisk kładzie się na pracę zespołową. To bardzo utrudnia ocenę indywidualnych wyników pracowników.

Przykład

Firma ABC chce produkować więcej plastikowych podajników dla psów.

Zaplanuj

Raport produkcyjny wskazuje, że w przypadku opakowań występuje wysoki wskaźnik wad, co oznacza straty dla firmy.

Uzupełnieniem jest raport jakości dla tego działu, wskazujący na znaczny spadek liczby produktów spełniających optymalne warunki marketingowe.

Aby rozwiązać ten problem, zaproponowano koordynację szkolenia dla personelu operacyjnego na temat efektywnego zarządzania maszynami produkcyjnymi.

Zrób

Zorganizowano kurs teoretyczno-praktyczny dla personelu obsługującego maszynę numer 2, w sumie trzy maszyny, które firma ma.

Po zakończeniu warsztatów operatorzy połączyli swoje zwykłe obowiązki w firmie.

Sprawdź

Wyniki wykazały wzrost wielkości produkcji maszyny o 2% o 40% w porównaniu z ilością zarejestrowaną przez tę maszynę przed szkoleniem personelu.

Działać

W związku z poprawą wydajności procesu produkcyjnego w związku ze wzrostem ilości gotowych produktów zdecydowano o rozszerzeniu szkolenia na personel obsługujący pozostałe dwie maszyny.

Referencje

1. Paul Arveson (1998). Cykl Deminga Instytut kart wyników bilansowych. Zrobiono z: balancedscorecard.org.
2. Wikipedia (2018). Zrobiono z: en.wikipedia.org.
3. ASQ Dowiedz się o jakości (2018). Cykl „planuj-sprawdź-działaj” (pdca). Zrobiono z: asq.org.
4. Do Bondigas (2018). Słabości cyklu Deminga. Mała firma - Chron. Zrobiono z: smallbusiness.chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). Korzyści PDCA. Bizfluent Zrobiono z: bizfluent.com.
6. Nayab N. (2013). Poznawanie zastosowań cykli Plan-Do-Check-Act (PDCA). Jasne centrum zarządzania projektami. Zrobiono z: brighthubpm.com.