Funkcje i przykłady produktów systemowych

The system maszyny produktu jest to wykorzystanie technologii, dzięki której proces lub procedura jest przeprowadzana przy minimalnej pomocy człowieka. Jest również znany jako automatyczna kontrola.

Kilka systemów sterowania obsługuje urządzenia, takie jak procesy w fabrykach, maszyny, połączenia z sieciami telefonicznymi, kotły i piece do obróbki cieplnej, stabilizacji i sterowania statkami, samolotami i innymi pojazdami oraz zastosowania przy minimalnej lub ograniczonej interwencji człowieka.

System maszyny produkcyjnej obejmuje zastosowania od domowego termostatu sterującego kotłem po duży przemysłowy system sterowania z dziesiątkami tysięcy pomiarów wejściowych i wyjściowych sygnałów sterujących.

Jeśli chodzi o złożoność sterowania, może on wahać się od prostej kontroli wł. / Wył. Do algorytmów wielopoziomowych wysokiego poziomu.

System ten został osiągnięty za pomocą różnych środków, takich jak jednostki pneumatyczne, hydrauliczne, mechaniczne, elektroniczne, elektryczne i komputerowe, ogólnie połączone ze sobą.

Złożone systemy, jak widać w najnowszych fabrykach, samolotach i statkach, często wykorzystują połączone wszystkie te techniki.

Indeks

• 1 Charakterystyka
  • 1.1 Zalety
  • 1.2 Wady
• 2 Przykłady
  • 2.1 Robotyka przemysłowa
  • 2.2 Programowalne sterowniki logiczne
• 3 referencje

Funkcje

Elastyczne i dokładne systemy maszynowe mają kluczowe znaczenie dla rentowności operacji przetwarzania i produkcji.

Opracowywanie aplikacji do monitorowania i kontrolowania instalacji może być trudne, ponieważ aplikacje testowe w prawdziwych zakładach są drogie i niebezpieczne. Projektanci systemu często polegają na symulacji, aby zweryfikować swoje rozwiązania przed wdrożeniem.

Nowoczesne rozproszone systemy sterowania oferują zaawansowane funkcje sterowania i kontroli. Integracja kontroli i informacji w całej firmie pozwala branżom optymalizować operacje procesów przemysłowych.

Można je również utrzymywać za pomocą prostych kontroli jakości. Jednak obecnie nie wszystkie zadania można zautomatyzować, a automatyzacja niektórych zadań jest droższa niż innych.

Maszyny mogą wykonywać zadania wykonywane w środowiskach niebezpiecznych lub wykraczające poza możliwości człowieka, ponieważ mogą działać nawet w ekstremalnych temperaturach lub w atmosferze radioaktywnej lub toksycznej.

Zalety

- Wyższa wydajność lub wydajność.

- Poprawa jakości lub większa przewidywalność jakości.

- Poprawa spójności i solidności procesów lub produktów.

- Większa spójność wyników.

- Obniżenie kosztów i bezpośrednich kosztów pracy człowieka.

- Instalacja podczas operacji skraca czas cyklu.

- Możesz wykonywać zadania, w których wymagany jest wysoki stopień dokładności.

- Zastępuje operatorów ludzkich w zadaniach wymagających silnej lub monotonnej pracy fizycznej. Na przykład, podnoś ciężki przedmiot za pomocą wózka widłowego z jednym kierowcą zamiast zespołu kilku pracowników, co zmniejsza obrażenia zawodowe. Na przykład mniej obciążonych pleców przez podnoszenie ciężkich przedmiotów.

- Zastępuje ludzi w zadaniach wykonywanych w niebezpiecznych środowiskach, takich jak pożary, przestrzeń, wulkany, obiekty jądrowe, podwodne itp..

- Wykonuje zadania wykraczające poza możliwości człowieka w zakresie wielkości, wagi, prędkości, oporu itp..

- Znacznie skraca czas pracy i czas pracy.

- Uwolnij robotników, aby przyjęli inne role. Zapewnia wyższą pracę przy opracowywaniu, wdrażaniu, utrzymaniu i wykonywaniu systemów maszynowych.

Wady

Niektóre badania wydają się wskazywać, że system produktów maszynowych może nakładać szkodliwe skutki wykraczające poza kwestie operacyjne. Na przykład wysiedlenie pracowników z powodu ogólnej utraty miejsc pracy.

- Możliwe zagrożenia lub luki w zabezpieczeniach, ponieważ istnieje większa względna podatność na popełnianie błędów.

- Nieprzewidywalne lub nadmierne koszty rozwoju.

- Początkowe koszty instalacji maszyny w konfiguracji fabryki są wysokie, a brak utrzymania systemu może spowodować utratę samego produktu.

- Prowadzi to do większych szkód środowiskowych i może pogorszyć zmiany klimatu.

Przykłady

Jednym z trendów jest zwiększone wykorzystanie widzenia maszynowego w celu zapewnienia funkcji automatycznej kontroli i prowadzenia robota. Kolejnym jest ciągły wzrost wykorzystania robotów.

Robotyka przemysłowa

Jest to filia w systemie produktów maszynowych, która obsługuje kilka procesów produkcyjnych. Takie procesy produkcyjne obejmują między innymi spawanie, obróbkę skrawaniem, malowanie, przenoszenie materiałów i montaż.

Roboty przemysłowe używają różnych systemów oprogramowania, elektrycznych i mechanicznych, które pozwalają na dużą szybkość i precyzję, a tym samym przekraczają wszelkie ludzkie możliwości.

Narodziny robota przemysłowego nastąpiły wkrótce po II wojnie światowej, ponieważ Stany Zjednoczone dostrzegły potrzebę szybszego sposobu produkcji towarów przemysłowych i konsumpcyjnych.

Cyfrowa logika i półprzewodnikowa elektronika pozwoliły inżynierom budować lepsze i szybsze systemy. Systemy te zostały zmienione i ulepszone, dopóki pojedynczy robot nie będzie w stanie pracować z niewielką lub żadną konserwacją przez 24 godziny na dobę.

Z tych powodów w 1997 r. Działało około 700 000 robotów przemysłowych, aw 2017 r. Kwota wzrosła do 1,8 mln.

W ostatnich latach sztuczna inteligencja jest również wykorzystywana w robotyce do tworzenia automatycznego rozwiązania do etykietowania, wykorzystującego takie roboty. automatyczny aplikator etykiet i sztuczna inteligencja do nauki i wykrywania produktów do etykietowania.

Programowalne sterowniki logiczne

System maszyny produktu obejmował programowalne sterowniki logiczne (PLC) w procesie produkcyjnym.

Posiadają system procesorów, który umożliwia zmianę sterowania wejściami i wyjściami za pomocą prostego programowania.

Sterowniki PLC wykorzystują pamięć programowalną, przechowującą instrukcje i funkcje, takie jak sekwencjonowanie, synchronizacja, zliczanie itd..

Za pomocą logicznego języka PLC może przyjmować różnorodne dane wejściowe i zwracać różne wyjścia logiczne. Jednostkami wejściowymi są czujniki, a jednostkami wyjściowymi są zawory, silniki itp..

Sterowniki PLC są analogiczne do komputerów. Jednak komputery są zoptymalizowane do obliczeń, podczas gdy sterowniki PLC są doskonalone do użytku w środowiskach przemysłowych i do zadań kontrolnych.

Są one skonstruowane w taki sposób, że potrzebna jest tylko elementarna wiedza na temat programowania logicznego oraz obsługi wibracji, hałasu, wilgotności i wysokich temperatur.

Główną zaletą sterowników PLC jest ich elastyczność. Dlatego też, dzięki tym samym podstawowym sterownikom, PLC może obsługiwać wiele różnych systemów sterowania.

Nie jest już konieczne ponowne podłączanie systemu, aby zmienić system sterowania. Ta funkcja generuje opłacalny system dla złożonych systemów sterowania.

Referencje

1. Wikipedia, darmowa encyklopedia (2019). Automatyzacja Zrobiono z: en.wikipedia.org.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automatyzacja Zrobiono z: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Zalety i wady automatyzacji. Zrobiono z: britannica.com.
4. Informacje techniczne (2019). Zrozumienie inteligentnych maszyn: jak będą kształtować przyszłość. Zaczerpnięte z: techbriefs.com.
5. Systemy pomocy (2019). Zautomatyzowane operacje: 5 zalet automatyzacji. Zaczerpnięto z: assistystems.com.