Jak powstaje papier krok po kroku

Papier to cienki arkusz wytwarzany z pulpy celulozowej pochodzącej z włókien drzewnych. Jego produkcja wymaga długiego i złożonego procesu, który wiąże się również ze znacznym wydatkiem energii i wody, z wynikającą z tego emisją gazów do atmosfery, dlatego racjonalne wykorzystanie papieru jest bardzo ważne..

Istnieje wiele rodzajów papieru w zależności od ich zastosowania; z papieru toaletowego i papieru do gazet, przez papier pakowy, wkład, pergamin, karton, powlekane, bezkalcowe, samoprzylepne, metalowe, termiczne, etykiety itp..

Wszystkie rodzaje papieru zaczynają się od tego samego procesu początkowego i zmieniają się tylko w końcowej fazie, w której dodawane są różne komponenty w zależności od tego, jakie dane zostaną użyte..

Poniżej wyjaśniono, w jaki sposób papier jest wykonany krok po kroku.

Proces produkcji papieru

1- Plantacja

Proces ten rozpoczyna się od sadzenia lasów drzewnych dla takiego celu. Są to plantacje szybko rosnących gatunków, które spełniają kryteria zrównoważonego rozwoju.

2- Korowanie

Gdy drzewa osiągną niezbędną wysokość, zostają ścięte i po ścięciu drzewa są okorowane.

W niektórych przypadkach, takich jak na przykład eukaliptus, proces ten odbywa się ręcznie, podczas gdy w przypadku sosny i innych gatunków proces jest chemiczny lub mechaniczny, przy czym ten ostatni jest najbardziej powszechny.

Operacja ta jest wykonywana przez wcieranie w bęben w wilgotnym środowisku.

3- Przechowywanie

Cięte i obrane drewno należy przechowywać przez długi czas, aby uniknąć zarażenia i zapobiec atakowi mikroorganizmów.

W przypadku gatunków liściastych są one przechowywane przez 6 miesięcy przed użyciem; gatunki żywiczne, ponad rok.

4- Kruszenie

Po okorowaniu kłody są miażdżone i redukowane do małych żetonów zwanych żetonami.

Aby uzyskać jednolity rozmiar, wióry przechodzą przez szereg ostrzy i sit, które odrzucają bardzo duże kawałki, aby zabrać je z powrotem do cięcia.

5- Pulp

Pasta jest otrzymywana przez chemiczną obróbkę drewna za pomocą faz gotowania z sodą i innymi składnikami.

6- Wybielanie

Miąższ poddaje się obróbce nadtlenkiem wodoru i tlenem, chociaż istnieją bardziej nowoczesne procedury.

W tej fazie drewno jest uwalniane ze wszystkich niecelulozowych składników, takich jak lignina.

7- Arkusze makaronu

Po wybieleniu masy celulozowej, jeśli fabryka jest zintegrowana, jest ona przesyłana rurami do odpowiedniej sekcji.

Jeśli nie jest zintegrowany, zostaną wyprodukowane arkusze masy celulozowej o wilgotności 10%, aby przetransportować je ciężarówkami do innych papierni.

8- Przygotowanie celulozy

Arkusze pasty celulozowej, które docierają do fabryki, muszą zostać rozebrane za pomocą operacji wykonanej w Pulperze, który jest pojemnikiem z helisą w dolnej części, który porusza liście, a pocieranie powoduje, że włókna się poluzują.

9- Ulepsz

Gdy Pulper miesza się, pasta przechodzi przez rodzaj sita, które zapobiega przechodzeniu dużych kawałków.

Dzięki rafinacji pasta uzyskuje określone zdolności, których potrzebuje, w zależności od rodzaju papieru, który odchodzi do produkcji, ale zasadniczo polega na przepuszczeniu makaronu przez dwa elementy (jeden stały i drugi obrotowy).

10- Mieszane

Po rafinacji pasta jest przenoszona do kadzi miksującej, gdzie dodawane są różne składniki, takie jak wybielacz (dwutlenek chloru, ozon, enzymy itp.), Środki zaklejające i wypełniacze, które zapewniają papierowi większą nieprzezroczystość i lepszą jakość druku.

11- Wanna o stałym poziomie

Ta mieszanina składników jest przesyłana do wanny o stałym poziomie, gdzie masa zawsze utrzymuje ten sam przepływ, aby zapewnić jednolitą masę. 

Od tego momentu rozpoczyna się sama produkcja papieru.

12- Pole wejściowe

Przepływ rozcieńczonej pasty przechodzi przez skrzynkę wejściową i staje się cienkim, szerokim i jednolitym arkuszem cieczy, zawierającym wszystkie składniki papieru tak idealnie rozłożone jak to możliwe.

13- Tabela produkcji

Włóknista zawiesina jest wysyłana do stołu produkcyjnego na niekończącej się tkaninie, gdzie zostanie utworzony arkusz papieru.

Tkanina ta porusza się w dwóch kierunkach: wzdłużnie (zwanym również włóknem) i poprzecznie (nazywanym włókniną).

W tym ruchu włókna papieru są zorganizowane, co wpływa zarówno na jakość druku, jak i na składanie i wiązanie.

14- Rosa

Gdy rozcieńczona pasta uderza w tkaninę, ma 99% wody i musi przejść różne procesy, aby wyeliminować jej nadmiar.

Na początku proces odwadniania jest szybki ze względu na duże rozcieńczenie pasty i efekt grawitacji, ale potem tworzy się zwarta warstwa, która utrudnia eliminację wody.

W tym czasie wykorzystuje się działanie folii, skrzynek ssących i rolek spustowych, które działają energetycznie zgodnie z trudnością wydobywania wody z liścia.

Kiedy arkusz dotrze do końca tkaniny, ma wilgotność około 80% i jest przygotowany do bardziej energicznych zabiegów mających na celu wyeliminowanie pozostałej wody.

15- Naciskanie

Prasa jest sekcją umieszczoną bezpośrednio za tkaniną i tam, gdzie jest kontynuowana mechanicznie, oznacza eliminację wody z papieru, z 80% do 60%. W prasowaniu konsolidacja liścia jest przeprowadzana do pewnego stopnia.

16- Suszenie

W tej fazie nadmiar wilgoci z papieru można usunąć tylko za pomocą ciepła. Suszenie jest zwykle podzielone na dwie sekcje, w których ciepło jest doprowadzane do papieru przez duże gorące cylindry.

Papier sam się ciągnie, co powoduje napięcia między włóknami zwane napięciami wewnętrznymi.

To warunkuje w szczególny sposób jakość papieru, ponieważ napięcia te mogą powodować niestabilność wymiarową w druku.

Maszyny takie jak „Size Press” lub „Gate-Roll” pomagają rozwiązać ten problem, nakładając niewielką warstwę spoiwa na powierzchnię papieru, aby poprawić odporność na rozdarcie.

17- Walcowane

Po wysuszeniu papier jest zwijany w maszynie o nazwie „Papież”. Stąd papier może podążać dwiema ścieżkami: jeśli nie jest pokryty, przechodzi bezpośrednio do sekcji Wykończenia; Jeśli zostanie pokryty, przejdzie przez maszynę do powlekania.

18- otynkowany

Jest to rodzaj farby zwanej „Salsa”, która poprawia warunki drukowania papieru.

Sos ten powstaje w kuchni fabryki i składa się z pigmentów, wybielaczy optycznych, żywic, środków bakteriobójczych i innych składników.

Nakłada się go za pomocą wałka i dozuje i wyrównuje dzięki blachy stalowej. Wysycha promieniami podczerwonymi, które wydzielają ciepło na papierze.

19- Wykończenia

Gdy papier wychodzi z maszyny sztukatorskiej, wygląda matowo. Aby zamienić go w lśniący lub półmatowy, konieczne jest przepuszczenie go przez kalendarz, serię naprzemiennych twardych i miękkich metalowych rolek, które naciskają na papier i tworzą jasność.

20- Uzwojenie

Wreszcie papier przechodzi do zwijarki, aby przekształcić jumbo cewkę w mniejsze cewki, które można przesłać do klienta lub które podążają innymi ścieżkami, które mają zostać przekształcone w arkusze lub inne produkty papierowe.

21- Wytnij

Frez to urządzenie, które przekształca papier rolkowy w arkusze. Ma bardzo ostre ostrza, aby zapewnić precyzyjne i bezpyłowe cięcie, które może powodować problemy z drukowaniem.

22- Pakowanie i dystrybucja

Cięcie papieru jest gotowe do pakowania i dystrybucji do końcowych punktów sprzedaży.

Jak widać, jest to długa droga, która zaczyna się od drzewa i kończy w papierze, w którym piszemy, czytamy lub pakujemy.

Referencje

1. Produkcja papieru Odzyskany z camarapapel.org.ar
2. Dowiedz się więcej o tworzeniu papieru, ponieważ jest to drzewo. Odzyskane z veoverde.com
3. Jak powstaje papier Źródło: laprestampa.wordpress.com
4. Jak powstaje papier? Odzyskany z creativosonline.org
5. Jak powstaje miazga papierowa Odzyskany z ecoempaqes.com.pe
6. Produkcja papieru. Odzyskane z graciaspapel.es