Jak unikać głównych metod korozji



Wiedzieć Jak uniknąć korozji Ważne jest, aby wiedzieć, jaka jest korozja i dlaczego jest produkowana. Jest nazywany korozją naturalnego procesu, w którym metal pogarsza się stopniowo w wyniku reakcji elektrochemicznych (lub chemicznych) z jego otoczeniem.

Reakcje te powodują, że rafinowane metale poszukują formy większej stabilności lub mniejszej energii wewnętrznej, która zazwyczaj jest ich wersją tlenku, wodorotlenku lub siarki (z tego powodu mówi się, że metal jest utleniony). Korozja występuje również w materiałach niemetalicznych, takich jak ceramika i polimery, ale jest inna i często nazywana jest degradacją.

Korozja jest procesem wroga człowieka, ponieważ uszkodzenia te degradują materiały, zmieniają ich zabarwienie i osłabiają je, zwiększając możliwość zerwania i zwiększenia kosztów przez naprawę i wymianę tego samego.

Z tego powodu w dziedzinie nauk o materiałach poświęconych zapobieganiu temu zjawisku istnieją całe dziedziny, takie jak na przykład inżynieria korozji. Metody zapobiegania korozji są zróżnicowane i zależą od materiałów, których dotyczy.

Indeks

  • 1 Metody zapobiegania korozji
    • 1.1 Ocynkowane
    • 1.2 Farby i powłoki
    • 1.3 Anodowanie
    • 1.4 Biofilmy
    • 1.5 Systemy strumieni drukowanych
    • 1.6 Zmiany warunków środowiskowych
  • 2 referencje

Metody zapobiegania korozji

Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę, że nie wszystkie metale korodują z taką samą prędkością, a niektóre mają osobliwą cechę, że wcale nie korodują naturalnie, jak w przypadku stali nierdzewnej, złota i platyny..

Dzieje się tak, ponieważ istnieją materiały, dla których korozja jest niekorzystna termodynamicznie (tj. Nie osiągają większej stabilności w procesach, które do tego prowadzą) lub ponieważ mają kinetykę reakcji tak powolną, że pojawienie się efektów korozji wymaga czasu.

Mimo to, w przypadku elementów korodujących istnieje szereg metod zapobiegania temu naturalnemu procesowi i zapewnienia im dłuższego życia:

Ocynkowane

Jest to metoda zapobiegania korozji, w której stop żelaza i stali jest pokryty cienką warstwą cynku. Celem tej metody jest spowodowanie, aby atomy cynku w powłoce reagowały z cząsteczkami powietrza, utleniając się i opóźniając korozję pokrywanej części..

Ta metodologia przekształca cynk w anodę galwaniczną lub anodę protektorową, powodując jego degradację korozyjną, aby zaoszczędzić bardziej wartościowy materiał..

Cynkowanie można uzyskać przez zanurzenie części metalowych w stopionym cynku w wysokich temperaturach, a także w cieńszych warstwach, które uzyskuje się przez cynkowanie elektrolityczne.

Ten ostatni jest metodologią, która chroni więcej, ponieważ cynk łączy się z metalem za pomocą procesów elektrochemicznych, a nie tylko w procesach mechanicznych, takich jak zanurzenie.

Farby i powłoki

Stosowanie farb, blach i emalii jest kolejnym sposobem na dodanie warstwy ochronnej do metali podatnych na korozję. Te substancje lub warstwy wytwarzają barierę z materiału antykorozyjnego, który stoi pomiędzy szkodliwym środowiskiem a materiałem strukturalnym.

Inne pokrycia mają specyficzne właściwości, które czynią je inhibitorami korozji lub środkami antykorozyjnymi. Są one najpierw dodawane do cieczy lub gazów, a następnie dodawane są w postaci warstwy na metalu.

Te związki chemiczne są szeroko stosowane w przemyśle, zwłaszcza w rurach transportujących ciecze; Ponadto można je dodawać do wody i czynników chłodniczych, aby zapewnić, że nie powodują korozji sprzętu i rur, przez które przechodzą..

Anodowanie

Jest to procedura pasywacji elektrolitycznej; to jest proces, w którym na powierzchni powierzchni elementu metalowego tworzy się nieco obojętna folia. Ten proces służy do zwiększenia grubości naturalnej warstwy tlenku, którą ten materiał ma na swojej powierzchni.

Proces ten ma tę wielką zaletę, że nie tylko zapewnia ochronę przed korozją i tarciem, ale także zapewnia lepszą przyczepność do warstw farby i klejów niż wykryty materiał.

Pomimo doświadczonych zmian i ewolucji w czasie, proces ten zwykle przeprowadza się przez wprowadzenie aluminiowego obiektu do roztworu elektrolitycznego i przepuszczenie przez niego prądu stałego..

Prąd ten spowoduje, że anoda aluminiowa uwolni wodór i tlen, wytwarzając tlenek glinu, który przyłączy się do niego, aby zwiększyć grubość jego warstwy powierzchniowej.

Anodowanie powoduje zmiany mikroskopowej tekstury powierzchni i struktury krystalicznej metalu, powodując generowanie dużej porowatości w tym samym.

Dlatego, pomimo poprawy wytrzymałości i odporności na korozję metalu, może on również uczynić go bardziej kruchym, a także zmniejszyć jego odporność na wysokie temperatury.

Biofilmy

Biofilmy to grupy mikroorganizmów, które jednoczą się w warstwie na powierzchni, zachowując się jak hydrożel, ale nadal reprezentują żyjącą społeczność bakterii lub innych mikroorganizmów.

Chociaż formacje te są często związane z korozją, w ostatnich latach nastąpił rozwój stosowania biofilmów bakteryjnych do ochrony metali w środowiskach silnie korozyjnych.

Ponadto odkryto biofilmy o właściwościach przeciwbakteryjnych, które hamują działanie bakterii redukujących siarczany.

Drukowane systemy strumieniowe

W tych bardzo dużych strukturach lub tam, gdzie oporność elektrolitów jest wysoka, anody galwaniczne nie mogą generować wystarczającej ilości prądu, aby chronić całą powierzchnię, więc stosowany jest drukowany system ochrony katodowej.

Systemy te składają się z anod podłączonych do źródła prądu stałego, głównie prostownika transformatorowego podłączonego do źródła prądu przemiennego.

Metoda ta jest stosowana głównie w frachtowcach i innych statkach, które wymagają wysokiego poziomu ochrony na większej powierzchni swojej struktury, takich jak śmigła, stery i inne części, od których zależy nawigacja.

Zmiany warunków środowiskowych

Ostatecznie szybkość korozji można zatrzymać lub zmniejszyć wraz ze zmianą warunków środowiskowych, w których znajduje się materiał metaliczny.

Wilgotność i zawartość siarki, chlorków i tlenu w cieczach i gazach muszą być utrzymywane na niskim poziomie, aby wydłużyć żywotność materiału, a użycie mniejszej ilości soli i / lub twardej wody ma pozytywny wpływ.

Referencje

  1. Wikipedia. (s.f.). Korozja Źródło z en.wikipedia.org
  2. Bilans, T. (s.f.). Ochrona antykorozyjna metali. Pobrane z thebalance.com
  3. Eoncoat (s.f.). Metody zapobiegania korozji. Pobrane z eoncoat.com
  4. MetalSuperMarkets. (s.f.). Jak zapobiegać korozji. Źródło: metalecupermarkets.com
  5. Corrosionpedia. (s.f.). Impresja prądowa Ochrona katodowa (ICCP). Uzyskane z korozji.com