Cechy systemu wyciągania, zalety i wady, przykłady

A system wyciągania Jest to technika Lean Manufacturing w celu zmniejszenia marnotrawstwa jakiegokolwiek procesu produkcyjnego. Zastosowanie systemu pull umożliwia rozpoczęcie nowej pracy tylko wtedy, gdy klient żąda produktu. Daje to możliwość zmniejszenia kosztów ogólnych i optymalizacji kosztów przechowywania.

Systemy ciągnące są częścią zasad szczupłej produkcji, urodzonych pod koniec lat 40. System ciągnący ma na celu stworzenie przepływu pracy, w którym praca jest wykonywana tylko wtedy, gdy jest na nią zapotrzebowanie..

W tego typu systemie komponenty używane w procesie produkcyjnym są wymieniane dopiero po ich zużyciu, dzięki czemu firmy wytwarzają tylko tyle produktów, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów..

Oznacza to, że wszystkie zasoby firmy są wykorzystywane tylko do wytwarzania produktów, które zostaną sprzedane i natychmiast wygenerują zysk..

Indeks

• 1 Pociągnij system w innych obszarach
• 2 Charakterystyka
  • 2.1 Zarządzanie systemem ciągnięcia
• 3 Zalety i wady
  • 3.1 Zalety
  • 3.2 Wady
• 4 Przykłady
  • 4.1 Systemy zgodności
  • 4.2 Apple
• 5 referencji

Pociągnij system w innych obszarach

Obecnie koncepcja systemu ciągnięcia jest szeroko rozpowszechniona w różnych gałęziach przemysłu. Profesjonaliści używają go nie tylko w produkcji, ale także w tworzeniu oprogramowania, obsłudze klienta i innych.

W pracy biurowej koncepcja systemu ciągnięcia może być stosowana w taki sam sposób, jak w produkcji: element pracy musi być przetwarzany tylko wtedy, gdy jest na to zapotrzebowanie.

Dzięki środowisku opartemu na systemie pull można go dostarczyć na czas, zaspokoić zapotrzebowanie klientów i poprawić niezawodność łańcucha dostaw.

Funkcje

Celem szczupłego środowiska produkcyjnego opartego na systemie „pull” jest nie robienie niczego, dopóki nie będzie popytu. Gotowe produkty nie są produkowane bez konkretnego zamówienia klienta.

Zasadniczo system pull działa odwrotnie, zaczynając od zamówienia klienta, a następnie wykorzystując wizualne wskazówki do sterowania działaniem w każdym poprzednim kroku procesu. Produkt jest ciągnięty przez proces produkcyjny przez popyt konsumentów.

Jest to odpowiednik zlecenia pracy. Stacje nadrzędne nie zaczynają produkować elementów, dopóki nie otrzymają sygnału. W ten sposób sygnały Kanban kontrolują ruch surowców i produktów w procesie, poprzez kolejne stanowiska robocze.

Produkcja za pomocą systemu pull działa najlepiej, gdy zapotrzebowanie jest wysokie i stałe dla stosunkowo niewielkiej liczby produktów.

Zarządzanie systemem wyciągania

System wyciągania pozwala pracownikom wykonywać kolejne zadania tylko wtedy, gdy mają sygnał, aby rozpocząć pracę nad nim.

Może to pomóc w ustaleniu priorytetów zadań i zapobieganiu przeciążeniu sprzętu roboczego. W ten sposób zespół może skupić się na wykonywaniu najważniejszej pracy w samą porę.

Aby osiągnąć najwyższy poziom wydajności i wydajności w przepływie pracy, korzystając z systemu ciągnięcia, musisz:

Zastosuj sygnały ściągania

Po pierwsze, konieczne jest ustanowienie sygnałów ciągnięcia. Najlepszym sposobem na to jest stworzenie wizualnego przepływu pracy, w którym można nagrywać i śledzić wszystkie cenne informacje.

Ten pierwszy krok pomoże uzyskać przegląd całego procesu pracy i uchwycić wszystkie ważne sygnały.

Sygnały, które pozwalają zastąpić materiały produkcyjne, nazywane są kanban, co oznacza „sygnał” po japońsku. Sygnały te wykorzystują komunikację wizualną do wdrożenia systemu wyciągania.

Kanban zostanie umieszczony w miejscu, w którym przechowywane są komponenty produkcyjne, a sygnał zostanie umieszczony, gdy będą musiały zostać wymienione. Dzięki temu procesowi niezbędne elementy będą zawsze dostępne i nie będą uzupełniane, jeśli nie będzie sygnału z następnego procesu produkcyjnego.

Oznacz kanban w kontenerze

Sygnały Kanban mogą mieć wiele postaci. Najpopularniejszym typem sygnału są karty kanban. Karty te są wysyłane do poprzedniego etapu procesu produkcyjnego, aby wskazać, że potrzebnych jest więcej produktów lub części.

Kanban może być jednak tak prosty, jak pusty pojemnik, który pracownik może zobaczyć, aby go wypełnić. Kanban dostarczy pracownikowi informacji o uzupełnieniu przedmiotów, takich jak ilość zamówienia i numery części.

Sygnały Kanban zapewniają najskuteczniejszy sposób wdrożenia systemu wyciągania. Sprawi to, że biznes będzie ogólnie bardziej zorganizowany, wydajny i opłacalny.

Kontroluj system

Po zbudowaniu wizualnego systemu ciągnięcia musisz wiedzieć, jak go kontrolować. Jednym z najczęstszych sposobów skutecznego zarządzania systemem ściągania jest ograniczenie trwających prac. Jest to jedna z głównych praktyk metody kanban, która jest uogólnionym systemem ciągnięcia.

Zarząd Kanban

Na przykład w tablicy Kanban przepływ pracy jest podzielony na różne etapy, takie jak „Gotowy do rozpoczęcia”, „W trakcie”, „Oczekuje na sprawdzenie”, „Gotowy do dostarczenia” itp..

Ograniczając zadania, które mogą być przetwarzane na każdym etapie, będziesz w stanie stworzyć płynny przepływ pracy i zidentyfikować w nim problematyczne części.

Wbrew powszechnemu przekonaniu, które mówi, że należy wykonać wiele zadań w celu dokończenia większej liczby zadań, ograniczenie pracy w toku rzeczywiście pozwoli członkom zespołu skupić się na jednym zadaniu aż do jego zakończenia.

Podczas gdy zespół roboczy jest skoncentrowany, doskonałość może być osiągnięta podczas całego przepływu. W ten sposób możesz dostarczyć pracę znacznie szybciej.

Jednak ograniczenie prac w toku nie wystarczy do zbudowania zrównoważonego systemu ciągnięcia. Czas, jaki element może wydać w systemie, musi być również ograniczony.

Limit ten może się różnić w zależności od wielkości zadania. Jeśli tego nie zrobisz, niektóre zadania mogą spędzić dużo czasu w procesie i zmniejszyć wydajność przepływu.

Zalety i wady

Zalety

Główną zaletą systemu ściągania jest unikanie nadmiernych zapasów wraz z kosztami niezbędnymi do zarządzania tym nadmiernym zapasem.

Oznacza to, że zmniejsza odpady w firmie, nie powodując nadprodukcji. Uwalnia to również miejsce w miejscu pracy i zmniejsza koszty przechowywania nadwyżek magazynowych.

Firmy korzystające z systemu pull odczuwają większą satysfakcję klienta, ponieważ produkty są wytwarzane specjalnie w celu spełnienia ich wymagań.

Ponieważ produkty są wytwarzane w małych ilościach, problemy z jakością będą szybciej identyfikowane.

System ciągnący oszczędza czas poświęcony na planowanie przyszłego zapotrzebowania i wytwarzanie produktów, które nigdy nie zostaną sprzedane.

Doświadczamy również większej elastyczności, ponieważ możemy szybko reagować na zmiany popytu.

Każda z tych korzyści zmniejsza całkowite koszty działalności, bezpośrednio lub pośrednio, co skutkuje większą korzyścią.

Lepsze planowanie

Korzystając z zasad systemu ściągania, planowanie przyszłych prac może być znacznie bardziej przewidywalne. Jak to możliwe?

Systemy wyciągania pozwalają na zbieranie danych historycznych przepływu pracy i średniego czasu cyklu zadań.

Wykorzystanie tych danych w połączeniu z różnymi technikami prognozowania, takimi jak symulacja Monte Carlo, da prawdopodobną prognozę, ile pracy można przetworzyć w określonym przedziale czasu..

Wady

Główną wadą jest podatność systemu na przerwanie. Wadliwy materiał lub pęknięcie procesu może być bardzo problematyczne. Wymaga to przewidywania, aby skorygować potencjalne problemy, zanim one wystąpią.

Inną wadą systemu ściągania jest to, że bardzo prawdopodobne jest, że napotkane zostaną dylematy przy składaniu zamówień. Na przykład, że dostawca nie może wykonać wysyłki na czas.

Dzięki temu firma nie jest w stanie zrealizować zamówienia klienta i przyczynia się do jego niezadowolenia.

Przykłady

Jeśli jedziesz samochodem przez miasto i zobaczysz czerwone światło na gazomierzu, prawdopodobnie planujesz uzupełnić zbiornik w odpowiednim czasie.

W ten sposób stał się częścią systemu ciągnięcia opartego na sygnałach ciągnięcia. Ten prosty, ale skuteczny mechanizm pozwala zastąpić tylko to, co zostało zużyte w odpowiednim czasie.

Wyciąganie programowania w systemie produkcyjnym nie jest tak proste, jak prosty przykład zastąpienia benzyny w samochodzie tylko przez zobaczenie czerwonego światła na gazomierzu.

W przypadku wielu firm zakupy nie są dokonywane na podstawie ustalonych harmonogramów lub prognoz sprzedaży. Wykonywane są za pomocą terminowych sygnałów kontroli zapasów i narzędzi administracyjnych relacji z klientami.

Systemy zgodności

W dzisiejszej gospodarce duże systemy zgodności są doskonałym przykładem procesów dostaw opartych na ograniczaniu odpadów w systemie.

Kolorowe karty elektroniczne, które są dobrze widoczne, są używane do odzwierciedlenia obszarów, które nie mieszczą się w standardach produkcyjnych.

Sygnały mogą być również wysyłane bezpośrednio do ludzi za pomocą wiadomości tekstowych. Umożliwia to prowadzenie skoncentrowanych działań dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.

Apple

Apple jest jednym z najwspanialszych przykładów tego, jak system wyciągania może odnieść sukces. Czy kiedykolwiek widziałeś długie kolejki czekające przed sklepami Apple podczas premiery najnowszej wersji iPhone'a?

Apple zawsze budzi wokół siebie nowe produkty, a konsumenci są zawsze gotowi je kupić. Chcą wyodrębnić produkt ze sklepów.

Apple nie dostarcza nadwyżek zapasów do swoich sklepów lub partnerów detalicznych. Firma czeka, aby sprawdzić, czy istnieje dodatkowy popyt, a jeśli wzrośnie, to produkują więcej. W ten sposób firma optymalizuje swoje zasoby i osiąga wysoką efektywność kosztową.

Referencje

1. Kanbanize (2018). Co to jest system ciągnący? Szczegóły i korzyści. Zrobiono z: kanbanize.com.
2. Produkty graficzne (2018). System wyciągania. Zaczerpnięte z: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanban Pull System: Definicja i przykłady. Study.com. Zaczerpnięte z: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push System vs. Pociągnij kontrolę zapasów systemu. Small Business - Chron. Zrobiono z: smallbusiness.chron.com.
5. Tydzień Przemysłu (2018). Push vs. Produkcja ciągniona: czy system ciągnięcia Kanban jest odpowiedni dla Twojej firmy? Zrobiono z: industryweek.com.