System kosztów według charakterystycznych procesów, celów, zalet i przykładów

The system kosztów procesu jest terminem używanym w rachunku kosztów do opisania metody zbierania i alokacji kosztów produkcji do jednostek produkowanych w przemyśle wytwórczym, w celu określenia całkowitego kosztu produkcji jednostki produktu.

System kosztu procesu gromadzi koszty, gdy produkowana jest duża liczba identycznych jednostek. W tej sytuacji bardziej efektywne jest gromadzenie kosztów na poziomie zagregowanym dla dużej partii produktów, a następnie przypisywanie ich do poszczególnych wyprodukowanych jednostek.

Opiera się na założeniu, że koszt każdej jednostki jest taki sam, jak koszt każdej innej wyprodukowanej jednostki, więc nie jest konieczne śledzenie informacji na poziomie pojedynczej jednostki.

Wykorzystanie systemu kosztów procesu jest optymalne w pewnych warunkach. Jeśli wychodzące produkty są jednorodne lub jeśli wyprodukowane towary mają niską wartość, korzystne może być zastosowanie kalkulacji kosztów procesu.

Podobnie, jeśli śledzenie kosztów produkcji bezpośrednio do poszczególnych jednostek produkcyjnych jest trudne lub niewykonalne, korzystne jest wykorzystanie kalkulacji kosztów procesu.

Indeks

• 1 Narzędzie systemowe
• 2 Charakterystyka
  • 2.1 Produkty i produkty uboczne
  • 2.2 Zarządzanie księgowością
  • 2.3 Inne funkcje
• 3 Jakiego rodzaju firmy korzystają z tego systemu?
  • 3.1 Przykłady
• 4 cele
  • 4.1 Dokładnie oblicz koszt
• 5 Zalety i wady
  • 5.1 Zalety
  • 5.2 Wady
• 6 Przykłady
  • 6.1 Firma ABC
  • 6.2 Rafinacja cukru
• 7 referencji

Narzędzie systemowe

Jest stosowany szczególnie w środowiskach, w których produkcja przechodzi przez wiele centrów kosztów.

Niektóre produkty przemysłowe można policzyć. Opuszczają one linię produkcyjną w oddzielnych jednostkach, a księgowy może dodać, ile zostało wyprodukowanych.

Inne rodzaje produktów nie mogą być policzone. Substancje te nie występują w dyskretnych opakowaniach jednej, dwóch lub trzech jednostek, ale występują w postaci cieczy, ziaren lub cząstek.

Obliczanie kosztu na proces jest użyteczne, gdy proces przemysłowy przechodzi przez kilka etapów, a wynik jednego etapu procesu staje się wejściem do następnego. W każdym procesie nakłady, przetwarzanie i odpady są obserwowane, ilości te są mierzone i wartość jest przypisywana do każdej jednostki, która opuszcza.

System kosztów procesu może dać wartość produktom, których nie można policzyć, biorąc pod uwagę koszt nakładów i straty odpadów.

Funkcje

System kosztów procesu jest stosowany, gdy występuje masowa produkcja podobnych produktów, gdzie koszty związane z poszczególnymi jednostkami produkcyjnymi nie różnią się od siebie.

Zgodnie z tą koncepcją koszty są gromadzone w danym okresie czasu, a następnie są przypisywane konsekwentnie do wszystkich jednostek wyprodukowanych w tym okresie. Ma następujące cechy:

- Produkowane są tylko jednorodne produkty. Produkcja jest jednolita. Dlatego też jednostkowy koszt produkcji można określić jedynie poprzez uśrednienie wydatków poniesionych w danym okresie.

- Produkcja odbywa się w sposób ciągły i przechodzi dwa lub więcej procesów. Gotowy produkt procesu staje się surowcem następnego procesu lub operacji, i tak dalej, aż do uzyskania końcowego produktu.

- Kierownictwo jasno określiło miejsca powstawania kosztów i akumulację kosztów na proces, takie jak koszty materiałów, koszty pracy i koszty ogólne dla każdego miejsca powstawania kosztów.

Produkty i produkty uboczne

- W niektórych przypadkach produkowany jest więcej niż jeden produkt. Produkt może mieć większą wartość i stać się ważniejszy niż inne. Jeśli tak, produkt o większej wartości jest głównym produktem, a produkt o niższej wartości jest produktem ubocznym.

- Główny produkt nie wymaga dodatkowego przetwarzania. Jednak produkty uboczne mogą wymagać dodatkowego przetwarzania, zanim będą mogły zostać sprzedane. Zarówno główny produkt, jak i produkty uboczne są wyceniane zgodnie z tą metodą kalkulacji kosztów.

Zarządzanie księgowością

- Dla każdego procesu przechowywane są dokładne zapisy księgowe, takie jak liczba jednostek wyprodukowanych w całości, liczba jednostek wyprodukowanych częściowo i całkowite poniesione koszty..

- We wszystkich procesach mogą wystąpić pewne straty. Takie straty mogą być normalne i / lub nieprawidłowe. Ujęcie księgowe normalnych strat i nietypowych strat jest badane w tym systemie kalkulacji kosztów.

- Koszt przypisany wyprodukowanym lub przetwarzanym jednostkom jest rejestrowany na koncie aktywów magazynowych, gdzie pojawia się w bilansie.

- Gdy produkty są sprzedawane, koszt jest przenoszony na rachunek kosztu sprzedanych towarów, jeżeli pojawia się w rachunku zysków i strat.

Inne funkcje

- Nie wszystkie jednostki wejściowe mogą stać się produktami gotowymi we wszystkich procesach w określonym okresie. Niektóre mogą być w trakcie. W tym systemie kosztów oblicza się efektywną stawkę jednostkową. Dlatego uzyskuje się dokładny średni koszt.

- Czasami towary są przenoszone z jednego procesu do następnego po cenie transferowej, zamiast ceny kosztu. Cena transferu jest porównywana z ceną rynkową, aby znać poziom wydajności lub straty występujące w danym procesie.

Jakie firmy korzystają z tego systemu?

Klasycznym przykładem systemu kosztu procesu jest rafineria ropy naftowej, w której niemożliwe jest śledzenie kosztu konkretnej jednostki ropy naftowej, gdy przemieszcza się ona przez rafinerię..

Na przykład, jak określić dokładny koszt wymagany do wytworzenia galona paliwa lotniczego, kiedy tysiące galonów tego samego paliwa opuszczają rafinerię co godzinę? Metodologia księgowania kosztów stosowana w tym scenariuszu to system kosztów procesu.

Ten system kosztów jest jedynym rozsądnym podejściem do określania kosztów produktu w wielu branżach. Wykorzystuje większość zapisów księgowych w środowisku kosztów pracy. Dlatego nie jest konieczna znacząca restrukturyzacja planu kont.

Ułatwia to przejście na system kosztu pracy z systemu koszt-proces, jeśli zajdzie taka potrzeba, lub przyjęcie podejścia hybrydowego, które wykorzystuje komponenty z obu systemów.

Przykłady

Przykłady przemysłów, w których prowadzi się ten rodzaj produkcji, obejmują, oprócz rafinacji ropy, produkcję żywności i przetwarzanie chemiczne.

Przykłady operacji, które prawdopodobnie wykorzystają system kosztu procesu zamiast innej metody obliczania kosztów, obejmują:

- Rozlewnia Coli.

- Firma produkująca cegły.

- Producent płatków śniadaniowych.

- Firma produkująca chipy komputerowe.

- Firma produkująca drewno.

Na przykład dla firmy, która butelkowała colę, oddzielenie i zapisanie kosztu każdej butelki coli w procesie butelkowania nie byłoby możliwe lub użyteczne. W związku z tym firma alokowałaby koszty do procesu butelkowania jako całości przez pewien okres czasu.

Następnie podzielą ten całkowity koszt procesu na ilość butelek wyprodukowanych w tym okresie, aby przypisać koszty produkcji do każdej butelki coli.

Cele

Głównym celem systemu kosztów procesu jest zbieranie kosztów usług lub produktów. Ta informacja o koszcie usługi lub produktu jest wykorzystywana przez kierownictwo do kontrolowania operacji, określania cen produktów i wyświetlania sprawozdań finansowych..

Ponadto system kosztów poprawia kontrolę, dostarczając informacji o kosztach, które poniósł w szczególności każdy proces produkcyjny lub dział. Inne cele to:

- Określ koszt jednostkowy.

- Przyporządkuj skumulowane koszty materiałów, robocizny i kosztów fabryki do przetwarzania miejsc powstawania kosztów.

- Wyrażaj niekompletne jednostki pod względem ukończonych jednostek.

- Podaj księgowe traktowanie strat, takich jak odpady, złom, wadliwe produkty i towary w złym stanie.

- Rozróżnij główny produkt produktu wtórnego i produkt wspólny.

- Podaj podejście księgowe do wspólnego produktu i podproduktu.

Oblicz dokładnie koszt

Dokładne obliczanie kosztów jest niezbędnym warunkiem podejmowania rozsądnych decyzji dotyczących zarządzania. System kosztów procesu jest związany z tą złożonością i pozwala producentowi płacić za wyniki w sposób użyteczny dla firmy.

Jeśli kierownictwo zrozumie związane z tym koszty, może pomóc im w ustaleniu cen i budżetów w realistyczny sposób. Rezultatem jest większa wydajność.

Zalety i wady

Zalety

- Ustalenie kosztu każdego procesu jest proste i tańsze.

- Łatwo jest rozdzielić koszty przetwarzania, aby móc uzyskać dokładne koszty.

- Działalność produkcyjna w kosztowaniu według procesów jest znormalizowana. W związku z tym zarówno kontrola, jak i nadzór menedżerski stają się łatwiejsze.

- W kalkulacji według procesów produkty są jednorodne. W rezultacie koszty jednostkowe można łatwo obliczyć, uśredniając całkowity koszt. Notowania cen stają się łatwiejsze.

- Możliwe jest okresowe określanie kosztów procesu w krótkich okresach.

Ograniczenie kosztów

Firma może lepiej pokryć koszty produkcji. W tym systemie do każdego działu przypisane jest centrum kosztów.

Ponieważ wydatki są alokowane w całym procesie produkcyjnym, tworzony jest raport, który będzie wskazywał wydatki poniesione w ramach każdego miejsca powstawania kosztów. Raporty te umożliwiają identyfikację nieefektywności w łańcuchu dostaw.

Na przykład raport może wskazywać, że 50% kosztów produkcji pochodzi z działu zakupów. Kierownictwo może następnie dyktować kroki, które zespół zakupowy musi podjąć, aby zminimalizować koszty.

Kontrola zapasów

Śledzenie zapasów może być niewygodnym zadaniem dla dużych korporacji. Proces ten można jednak uprościć poprzez wdrożenie systemu kosztów procesu.

W całym procesie produkcyjnym każdy dział dokumentuje każdy zakupiony materiał. Ponadto każdy produkt jest wyceniany i dodawany do raportu centrum kosztów. Zarząd zawiera te informacje w zeznaniu podatkowym firmy.

Jednorodność

Wiele organizacji pozwala każdemu ze swoich działów działać autonomicznie.

W tym scenariuszu każdy dział może mieć własny żargon, co utrudnia komunikację międzyresortową. Ponadto utrzymywanie odrębnych systemów i zasad oznacza, że ​​trzeba przeznaczyć dodatkowe pieniądze i czas na szkolenie pracowników.

Dzięki wdrożeniu systemu kosztów procesu firma zapewni, że każdy dział, niezależnie od jego funkcji, będzie działać w jednolity sposób. Pozwoli to członkom łańcucha dostaw produkcji na synchronizację ze sobą.

Wady

- Koszt uzyskany na koniec okresu obrachunkowego ma charakter historyczny i jest mało użyteczny dla skutecznej kontroli administracyjnej.

- Ponieważ koszt procesu jest średnim kosztem, może nie być dokładny do analizy, oceny i kontroli wydajności kilku działów.

- Po popełnieniu błędu w procesie ciągnie on kolejne procesy.

- Koszt procesu nie ocenia efektywności poszczególnych pracowników lub przełożonego.

- Obliczenie średniego kosztu jest trudne w tych przypadkach, w których wytwarzany jest więcej niż jeden rodzaj produktu.

Przykłady

Produkcja w dużej korporacji może wymagać przejścia produktu przez więcej niż jeden dział, taki jak zakup, produkcja, kontrola jakości i dystrybucja.

Każdy z tych działów ma własny budżet. W rezultacie musi istnieć system kosztów procesu, aby skompilować odpowiednie koszty przyjęte przez każdą grupę.

Firma ABC

Aby zilustrować system koszt-proces, ABC International produkuje urządzenia w kolorze fioletowym, które wymagają przetwarzania przez wiele działów produkcyjnych.

Pierwszym działem w tym procesie jest wydział odlewniczy, w którym początkowo tworzone są artykuły.

W marcu wydział wytapiania poniósł 50 000 USD bezpośrednich kosztów materiałów i 120 000 USD kosztów konwersji, obejmujących bezpośrednie koszty robocizny i koszty ogólne fabryki.

Dział przetwarzał 10 000 pozycji w marcu. Oznacza to, że koszt jednostkowy przedmiotów, które przeszły przez wydział wytapiania w tym okresie, wynosił 5,00 USD (50 000 USD / 10 000 pozycji) na materiały bezpośrednie i 12,00 USD (120 000 USD / 10 000) na koszty konwersji.

Następnie elementy te zostaną przeniesione do działu cięcia w celu dodatkowego procesu. Te koszty jednostkowe zostaną przeniesione do tego działu wraz z pozycjami, w których zostaną dodane dodatkowe koszty.

Rafinacja cukru

W procesie rafinacji cukru trzcina cukrowa jest kruszona w cieczy zmieszanej z wapnem. Następnie, po osadzeniu się ciał stałych, sok zagęszcza się w syropie.

Po krystalizacji cukru w ​​syropie melasy oddziela się przez odwirowanie, a następnie sprzedaje jako oddzielne produkty. Bielony kolor rafinowanego cukru jest następnie uzyskiwany w procesie, który obejmuje wprowadzanie dwutlenku siarki.

Jest to stały produkt uboczny procesu, znany jako „bagasse”, który może być stosowany jako paliwo, sprzedawany jako pasza dla zwierząt lub wykorzystywany do produkcji papieru.

Dzięki systemowi kosztów procesu miernik osiąga wartość kosztu każdego z produktów ubocznych i pozostałych w toku.

Referencje

1. Steven Bragg (2018). System kalkulacji kosztów procesu. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accountingtools.com.
2. Steven Bragg (2019). Kalkulacja kosztów | Rachunek kosztów procesu. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accountingtools.com.
3. KJ Henderson (2019). Zalety systemu kalkulacji kosztów procesowych. Small Business-Chron. Zrobiono z: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Kalkulacja kosztów. Strategiczny dyrektor finansowy. Zaczerpnięto z: strategycfo.com.
5. Koszty (2019). Systemy kosztów w zależności od tego, jak akumulowane są koszty produkcji. Zrobiono z: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Cele kalkulacji kosztów procesowych. Toughnickel Zaczerpnięte z: toughnickel.com.
7. Uczenie się konta (2019). Czym jest kalkulacja kosztów? Zrobiono z: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Czym jest kalkulacja kosztów? Zalety i wady kalkulacji kosztów. Czytanie konta online. Zrobiono z: onlineaccountreading.blogspot.com.