Dzielić:
Wskaźniki produkcji Główne wskaźniki i przykłady
The wskaźniki produkcji są różne metryki, których firmy używają do oceny, analizy i śledzenia procesów produkcyjnych. Te miary wydajności są powszechnie stosowane do oceny sukcesu w odniesieniu do konkretnych celów strategicznych i celów.
Skuteczne mierzenie, analizowanie i ulepszanie wskaźników produkcji nie jest tak proste, jak się wydaje. Chociaż istnieją pewne wskaźniki, które dobrze sprawdzają się w odniesieniu do określonych funkcji związanych z pracą, często zdarza się, że potrzeba kilku kombinacji wskaźników, aby zapewnić osiągnięcie szerszego celu biznesowego..
W produkcji każdy obszar ulepszeń lub cel strategiczny zazwyczaj wymaga wielu wskaźników. Są one pogrupowane wokół konkretnego celu strategicznego.
Organizacja MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) sponsorowała badania, aby pomóc rynkowi produkcyjnemu zidentyfikować najważniejsze wskaźniki.
Osiągając taką identyfikację wskaźników, organizacja pomaga decydentom zrozumieć znaczenie tych wskaźników, a także ich związek z programami pomiarowymi i przy użyciu oprogramowanie.
Indeks
- 1 Główne wskaźniki produkcji
- 1.1 Poprawa jakości obsługi klienta i czasu reakcji
- 1.2 Poprawa jakości
- 1.3 Aby poprawić wydajność
- 1.4 Redukcja zapasów
- 1.5 Aby zapewnić zgodność ze standardami
- 1.6 Aby ograniczyć konserwację
- 1.7 Zmniejszenie kosztów i zwiększenie rentowności
- 2 Przykłady
- 2.1 Formuła wskaźnika Ogólna skuteczność zespołu
- 2.2 Przykładowe obliczenia wskaźnika EGE
- 3 referencje
Główne wskaźniki produkcji
Zgodnie z najnowszym badaniem wskaźników, poniżej przedstawiono wskaźniki produkcji najczęściej wykorzystywane przez producentów wsadowych według procesów i hybryd:
Aby poprawić wrażenia klientów i czas reakcji
Czas cyklu produkcyjnego
Mierzy czas potrzebny na wyprodukowanie danego produktu, od wydania zlecenia produkcyjnego do dostawy gotowych produktów.
Czas wprowadzić zmiany
Mierzy czas potrzebny na zmianę linii produkcyjnej, od momentu ukończenia tworzenia produktu, aż do rozpoczęcia tworzenia innego produktu.
Aby poprawić jakość
Jakość wykonania
Wskazuje procent produktów, które są wytwarzane prawidłowo po raz pierwszy podczas procesu produkcyjnego, dostosowane do specyfikacji, bez odpadów lub ponownego przetwarzania.
Odmowy klienta lub zwrot produktu
Mierzy, ile razy klienci odrzucają produkty i zwracają je na podstawie odbioru wadliwych produktów lub niezgodnych ze specyfikacją.
Wskaźnik odmowy
Jest to procent wyprodukowanych jednostek, które są odrzucane w danym okresie czasu lub partii.
Aby poprawić wydajność
Wydajność produkcji
Mierzy ilość produktu wytwarzanego na maszynie, linii lub zakładzie przez określony czas.
Wykorzystanie mocy produkcyjnych
Wskazuje, jaka część całkowitej zdolności produkcyjnej jest wykorzystywana w danym momencie.
Ogólna skuteczność sprzętu
Ten wielowymiarowy wskaźnik jest mnożnikiem dostępności x jakości x jakości i służy do wskazania ogólnej skuteczności centrów produkcyjnych lub pełnej linii produkcyjnej.
Harmonogram lub osiągnięcie produkcyjne
Mierzy, w jakim odsetku czasu pożądany poziom produkcji zostanie osiągnięty w określonym harmonogramie.
W celu zmniejszenia zapasów
Zapasy / zmiany
Mierzy efektywne wykorzystanie materiałów inwentaryzacyjnych. Oblicza się go, dzieląc koszt sprzedanego towaru przez średni zapas wykorzystany do wytworzenia tego towaru.
Aby zapewnić zgodność ze standardami
Zdarzenia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy
Mierzy liczbę incydentów związanych ze zdrowiem i bezpieczeństwem, które zostały zarejestrowane jako występujące w pewnym okresie czasu.
Liczba zdarzeń niezgodności w ciągu roku
Mierzy, ile razy zakład działał poza normalnymi wytycznymi regulacyjnymi dotyczącymi zasad zgodności w okresie jednego roku. Naruszenia te muszą być w pełni udokumentowane, jeśli chodzi o konkretny czas niezgodności, przyczyny i postanowienia.
Aby zmniejszyć konserwację
Procent zamówień na konserwację zapobiegawczą vs. korygujący
Wskaźnik częstotliwości, z jaką przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna, w porównaniu z konserwacją nieplanowaną.
Przestój a czas pracy
Ten związek między czasem przestoju a czasem pracy jest bezpośrednim wskaźnikiem dostępności aktywów produkcyjnych.
Aby obniżyć koszty i zwiększyć rentowność
Koszt produkcji jako procent przychodów
Związek między całkowitymi kosztami produkcji a całkowitymi dochodami generowanymi przez zakład produkcyjny.
Przychody operacyjne netto
Mierzy rentowność finansową dla inwestorów, przed lub po opodatkowaniu, dla zakładu produkcyjnego.
Średnia marża składki na jednostkę
Jest on obliczany jako stosunek marży zysku generowanej przez zakład produkcyjny przy produkcji jednostki lub określonej objętości.
Koszt energii na jednostkę
Mierzy koszt energii (energii elektrycznej, pary, gazu itp.) Wymaganej do wyprodukowania określonej jednostki lub objętości.
Przykłady
Formuła wskaźnika Ogólna skuteczność zespołu
Ogólna efektywność zespołu (EGE) jest powszechnie akceptowanym zestawem wskaźników niefinansowych, które odzwierciedlają sukces produkcji.
EGE dzieli efektywność centrum produkcyjnego na trzy oddzielne, ale mierzalne komponenty: dostępność, wydajność i jakość. Każdy komponent rejestruje aspekt procesu, który może być celem poprawy.
EGE = Dostępność x Wydajność x Jakość
Bycie:
Dostępność = czas wykonania / całkowity czas
Procent rzeczywistego czasu produkcji maszyny między dostępnym czasem produkcji maszyny.
Wydajność = całkowity licznik / licznik standardowy
Procent całkowitej liczby sztuk wyprodukowanych przez maszynę pomiędzy standardową szybkością produkcji maszyny.
Jakość = dobre wyprodukowane jednostki / całkowita liczba wyprodukowanych jednostek
Procent dobrych części spośród całkowitej liczby części wyprodukowanych przez maszynę.
Przykładowe obliczenia wskaźnika EGE
Bądź centrum produkcyjnym zaprogramowanym do pracy na 8-godzinnej zmianie (480 minut) z zaplanowaną 30-minutową przerwą. Podczas zmiany centrum było nieaktywne przez 60 minut z powodu awarii maszyny (czas nieplanowany).
Czas pracy = 480 zaplanowanych minut - 30 minut zaplanowanego czasu odpoczynku - 60 minut nieplanowanego przestoju = 390 minut.
Dlatego:
Dostępność = 390 minut / 480 minut = 81,25%
Centrum produkcyjne wyprodukowało w sumie 242 jednostki podczas tej zmiany.
Standardowy licznik wyprodukowanej sztuki wynosi 40 jednostek / godzinę. Oznacza to, że jeden kawałek powinien być produkowany co 1,5 minuty. Masz wtedy:
Licznik całkowity = całkowita liczba wyprodukowanych jednostek / czas wykonania
Licznik standardowy = 1 / czas standardowy
Dlatego:
Wydajność = (jednostki wyprodukowane * czas standardowy) / czas wykonania
Wydajność = (242 jednostki * 1,5 minuty) / 390 minut = 93,08%
Z 242 całkowitych wyprodukowanych jednostek, 21 było wadliwych.
Bądź wskaźnikiem odrzucenia: (wyprodukowane wadliwe jednostki / jednostki) * 100
Następnie wskaźnik odrzucenia wynosił (21/242) * 100 = 8,68%
Dlatego:
Jakość = (wyprodukowane jednostki - wadliwe jednostki) / wyprodukowane jednostki
Jakość = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Wreszcie mamy:
EGE = (dostępność = 81,25%) * (wydajność = 93,08%) * (jakość = 91,32%) = 69,06%
Referencje
- Mark Davidson (2013). 28 Metryki produkcyjne, które faktycznie mają znaczenie (te, na których polegamy). Badania LNS. blog.lnsresearch.com.
- Wikipedia, darmowa encyklopedia (2018). Wskaźnik wydajności Zrobiono z: en.wikipedia.org.
- Wikipedia, darmowa encyklopedia (2018). Ogólna skuteczność sprzętu. Zrobiono z: en.wikipedia.org.
- Pat Hennel (2014). Metryki produkcyjne, które mają największe znaczenie: kompleksowa lista kontrolna. Cerasis Zrobiono z: cerasis.com.
- Matt Nichol (2015). 12 najważniejszych wskaźników do pomiaru w produkcji. Matthews Australasia. Zrobiono z: blog.matthews.com.au.