Dzielić:
Koszt konwersji w tym, co zawiera, jak jest obliczany i przykłady
The koszt konwersji jest to kwota, która jest ponoszona przez wydatki podczas przekształcania zapasów surowców w produkty gotowe. Innymi słowy, to ilość pracy bezpośredniej i koszty ogólne są wymagane do przekształcenia surowców w rzeczywisty produkt.
W związku z tym koszt konwersji jest terminem stosowanym w księgowaniu kosztów, który stanowi połączenie bezpośrednich kosztów pracy i ogólnych kosztów produkcji. Oznacza to, że koszty produkcji są inne niż koszty bezpośrednich materiałów produktu.
Koszt konwersji oblicza się w celu oszacowania kosztów produkcji, opracowania modeli wyceny produktów i oszacowania wartości zapasów gotowych produktów. Menedżerowie również wykorzystują ten koszt do oceny wydajności procesu produkcyjnego.
Jeśli firma ponosi nietypowe koszty konwersji podczas wykonywania określonej produkcji, takiej jak części regenerowane z powodu nieprawidłowych tolerancji, sensowne jest wykluczenie tych dodatkowych kosztów z obliczenia kosztu konwersji, ponieważ nie reprezentują one kosztów dziennych.
Indeks
- 1 Jaki jest koszt konwersji??
- 1.1 Ogólne koszty produkcji
- 1.2 Koszt bezpośredniej pracy
- 1.3 Wykorzystanie kosztu konwersji
- 2 Jak to jest obliczane?
- 2.1 Obliczanie składników
- 2.2 Ostateczne obliczenia
- 2.3 Alternatywna formuła
- 3 Przykłady
- 3.1 Firma A
- 3.2 Firma XYZ
- 4 odniesienia
Jaki jest koszt konwersji??
Dział produkcji firmy jest pełen kosztów. Każdy koszt stanowi część materiałów, robocizny lub kosztów ogólnych potrzebnych do wytworzenia gotowych produktów.
Koszty konwersji obejmują wszystkie bezpośrednie lub pośrednie koszty produkcji poniesione w działaniach, które przekształcają surowiec w produkty gotowe.
Istnieją dwa główne składniki kosztu konwersji, ogólne koszty produkcji i koszty bezpośredniej pracy.
Ogólne koszty produkcji
Koszty ogólne są definiowane jako wydatki, których nie można bezpośrednio przypisać procesowi produkcyjnemu, ale są one niezbędne do działania, takie jak energia elektryczna lub inne usługi publiczne niezbędne do utrzymania zakładu produkcyjnego w eksploatacji przez cały dzień.
Fabryki muszą wykorzystywać energię elektryczną do podtrzymywania swoich maszyn i wytwarzania produktów, ale kwota pieniędzy na koszty elektryczne nie może być bezpośrednio powiązana z produktami, które zostały wyprodukowane. Muszą być przypisane i oszacowane.
Koszt bezpośredniej pracy
Praca bezpośrednia to koszt związany z aktywnym wytwarzaniem produktów przez pracowników. Obejmuje to wynagrodzenia i płace dla pracowników linii montażowych, operatorów maszyn, malarzy i każdego, kto pomaga produkować produkty..
Bezpośrednie koszty robocizny są takie same jak te stosowane w obliczeniach kosztów pierwotnych.
Wykorzystuje koszt konwersji
Koszty konwersji są wykorzystywane jako miara do obliczenia wydajności w procesach produkcyjnych, ale z uwzględnieniem kosztów ogólnych, które są poza obliczeniem kosztów głównych.
Menedżerowie operacyjni wykorzystują również koszty konwersji, aby określić, gdzie mogą być odpady w procesie produkcyjnym. Zarówno system produkcji zlecenia pracy, jak i system kosztu procesu mogą wykorzystywać koszty konwersji do produkcji towarów.
Jednak firmy mogą być bardziej skłonne zastosować tę koncepcję do systemu kosztu procesu. Wynika to z charakterystycznych cech tej metody produkcji.
Jak to jest obliczane?
Firmy często mają różne metody obliczania tego kosztu, a zatem stosują go do produkowanych towarów.
Ponieważ czynności konwersji obejmują koszty pracy i produkcji, obliczenie kosztu konwersji wynosi:
Koszt konwersji = nakład pracy bezpośredniej + koszty produkcji.
Obliczanie składników
Z jednej strony trzeba śledzić pracę wymaganą do przekształcenia surowców w gotowe produkty. W tym celu wszyscy pracownicy produkcyjni proszeni są o wprowadzenie i opuszczenie zakładu z ustalonym dokumentem arkusza czasu..
W ten sposób można dodać wszystkie przepracowane godziny, a następnie pomnożyć je przez koszt pracy. To określi koszty bezpośredniej pracy dla produkcji.
Z drugiej strony wszystkie koszty pośrednie związane z działaniem działu produkcji są identyfikowane. Koszty te obejmują usługi publiczne, konserwację, produkty kontroli jakości, bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego, amortyzację i drobne dostawy..
Sumy narzutów produkcyjnych są sumowane. Powszechnie stosowaną metodą jest uwzględnienie wszystkich tych wydatków w pewnym okresie, np. W miesiącu.
Ostateczne obliczenia
Następnie dodaje się całkowite koszty bezpośredniej robocizny i całkowitego narzutu produkcji. Powoduje to całkowity koszt.
Wreszcie, całkowity koszt jest dzielony przez ilość towarów wyprodukowanych w tym samym okresie czasu. Ta wartość przedstawia koszt konwersji na jednostkę dla wszystkich wytworzonych produktów.
Alternatywna formuła
Ponieważ całkowite koszty produkcji mają trzy składniki: bezpośrednie materiały, bezpośrednia robocizna i koszty ogólne produkcji, koszty konwersji można również obliczyć przy użyciu następującego wzoru:
Koszty konwersji = całkowite koszty produkcji - materiały bezpośrednie.
Przykłady
Przykładem pracy bezpośredniej są pracownicy, którzy pracują na linii produkcyjnej producenta.
Przykłady ogólnych kosztów produkcji obejmują media, pośrednią pracę, naprawy i konserwację, amortyzację itp., Które występują w zakładach produkcyjnych firmy..
Firma A
W kwietniu firma A miała łączny koszt 50 000 USD bezpośrednich kosztów robocizny i związanych z nią kosztów, a także 86 000 USD ogólnych kosztów produkcji.
Firma A wyprodukowała 20 000 sztuk w kwietniu. W związku z tym koszt konwersji jednostki za miesiąc wyniósł 6,80 USD za jednostkę. Jest to wynik następujących obliczeń: 136 000 USD odpowiadających całkowitemu kosztowi konwersji (50 000 USD + 86 000 USD), podzielonemu przez 20 000 wyprodukowanych jednostek.
Firma XYZ
Poniższe informacje służą do obliczenia kosztu konwersji na jednostkę dla okresu rozliczeniowego firmy XYZ:
- Produkowane jednostki: 50 000
- Płace bezpośrednie: 38 000 USD
- Płace pośrednie: 5000 USD
- Materiał bezpośredni: 29 000 $
- Materiał pośredni: 1000 USD
- Amortyzacja sprzętu: 6500 USD
- Wydatki biurowe: 10 000 USD
- Ubezpieczenie fabryczne: 2000 USD
Załóżmy, że na początku i na końcu okresu obrachunkowego nie prowadzono inwentaryzacji pracy.
Praca bezpośrednia = 38 000 USD.
Narzut fabryczny = 5000 $ + 1000 + 6500 + 2000 = 14.500.
Całkowity koszt konwersji = Bezpośrednia robocizna + Koszty fabryczne = 38 000 USD + 14 500 USD = 52 500 USD.
W związku z tym koszt konwersji na jednostkę będzie równy: 52 500 USD / 50 000 jednostek = 1,05 USD
Referencje
- Melissa Horton (2018). Zrozumienie różnicy między kosztami pierwotnymi a kosztami konwersji. Investopedia. Zrobiono z: investopedia.com.
- Kirk Thomason (2017). Jak obliczyć koszty konwersji w rachunkowości. Bizfluent Zrobiono z: bizfluent.com.
- Harold Averkamp (2019). Jakie są koszty konwersji? Trener rachunkowości. Zaczerpnięte z: accountingcoach.com.
- Steven Bragg (2019). Koszty konwersji. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accountingtools.com.
- Mój kurs księgowości (2019). Co to są koszty konwersji? Zaczerpnięte z: myaccountingcourse.com.
- Irfanullah Jan (2018). Koszty konwersji. Xplaind. Zrobiono z: xplaind.com.