Rodzaje systemów produkcyjnych i główna charakterystyka

The systemy produkcyjne są różne procesy transformacji i produkcji materiału lub surowca poprzez użycie narzędzi, maszyn, energii i pracy. Termin produkcja jest pochodzenia łacińskiego: manus oznacza „rękę” i Fakty to znaczy „zrobione”.

Następnie słowo „produkcja” oznacza „wykonane ręcznie”, ale z drugiej strony jest stosowane do obecnego procesu produkcyjnego, który obejmuje techniki, maszyny i ludzi. Systemy produkcyjne mają fundamentalne znaczenie w społeczeństwie dla wytwarzania produktów lub części, wydajnie i jakościowo.

Każdy z tych systemów ma różne cechy różnej natury i różnych typów. Ponadto materiały poddane procesowi industrializacji różnią się między sobą kształtem, wytrzymałością, rozmiarem, gęstością lub estetyką..

W produkcji nowych produktów bierze udział szereg operacji i procesów różnego rodzaju, ale ich głównym celem jest modyfikacja właściwości fizycznych i właściwości użytych materiałów, aby stworzyć nowy element.

Indeks

• 1 2 główne typy systemów produkcyjnych
  • 1.1 Ciągły proces
  • 1.2 Proces dyskretny
• 2 Główne cechy tradycyjnych systemów produkcyjnych
• 3 Elastyczne systemy produkcyjne
  • 3.1 Charakterystyka
• 4 Światowej klasy produkcja
  • 4.1 Przepływ jednoczęściowy
  • 4.2 Just in time (Just in time)
  • 4.3 System produkcji Toyoty
  • 4.4 System produkcji Forda
  • 4.5 Technologia przepływu popytu
  • 4.6 Lean manufacturing
• 5 referencji

2 tGłówne typy systemów produkcyjnych

Inżynieria produkcji klasyfikuje lub dzieli te procesy na dwie kategorie: ciągłą i dyskretną.

Ciągły proces

Jego główną cechą jest wytwarzanie partii produktów według ilości lub wagi, których ocena dokonywana jest za pomocą grupy zmiennych o ciągłym zakresie.

Te zmienne są między innymi fizyczne lub chemiczne, takie jak waga, siła, objętość, kolor, czas, gęstość, przewodność, elastyczność, lepkość i przezroczystość..

Na przykład procesy ciągłe są stosowane w produkcji minerałów, stali, benzyny, pianek i gazów przemysłowych.

Proces dyskretny

Proces ten wytwarza elementy, części, zespoły lub komponenty, które można łatwo policzyć i sklasyfikować jako produkty, których właściwości lub atrybuty mogą być akceptowalne lub niedopuszczalne w zależności od ich jakości.

Atrybuty tego procesu są mierzone skalami nieciągłymi lub skalami numeracji lub liczenia.

Przykładami tego procesu są wytwarzanie części pojazdów - między innymi z tworzyw sztucznych lub stali - oraz wytwarzanie obwodów elektronicznych.

Podobnie jak w procesie ciągłym, w procesie dyskretnym można wytwarzać komponenty lub części księgowe, które można ocenić lub sklasyfikować jako wysokiej lub niskiej jakości.

W tej kategorii zbiory owoców lub stopy młodych, o pewnych cechach masy, objętości, fenotypu, między innymi..

Główne cechy tradycyjnych systemów produkcyjnych

Aby stać się bardziej wydajnymi i konkurencyjnymi, obecnie wydajne organizacje musiały przyjąć nowe technologie, ulepszyć swoje systemy i metody produkcji oraz dostosować się do rynków.

Specyfika systemów produkcyjnych jest bardzo zróżnicowana pod względem gęstości, kształtu, wielkości, estetyki lub wytrzymałości. Systemy te są wykorzystywane w przemyśle.

Jednak nadal istnieje wiele firm z tradycyjnymi systemami produkcji, których głównymi cechami są:

- Są przeznaczone dla konkretnych produktów.

- Przepływ odbywa się online, według sposobu, w jaki maszyny są ułożone w rzędzie.

- Proces kończy się na ostatniej maszynie w rzędzie.

- Wykaz produktów w łańcuchu produkcyjnym jest niski.

- Wyeliminuj koszty bardziej efektywnie.

- Różnorodność produktów jest niska.

- Maszyny wytwarzają określone produkty. Nie można ich dostosować, jak to ma miejsce obecnie.

- Popyt na produkty jest niski.

Elastyczne systemy produkcyjne

Termin elastyczność jest używany do zdefiniowania atrybutu, który pozwala systemowi produkcyjnemu - elastycznemu lub mieszanemu - radzić sobie z pewnym poziomem zmienności stylów produktów lub części.

Osiąga się to bez sugerowania przerwania procesu produkcyjnego podczas dokonywania zmian między modelami.

Ta funkcja jest bardzo pożądana we wszystkich systemach produkcyjnych. Tego typu systemy nazywane są również elastycznymi systemami produkcyjnymi lub elastycznymi systemami montażowymi.

Funkcje

- Wszystkie jednostki robocze są identyfikowane.

- System produkcyjny identyfikuje jednostkę pracy w celu wykonania prawidłowego działania. Do różnych operacji wymagane są różne style produktów lub części.

- Zmiany instrukcji obsługi są wykonywane szybko.

- Szybka zmiana fizycznej instalacji.

Elastyczność pozwala na wytwarzanie różnych stylów produktów bez straty czasu, ponieważ nie są one produkowane partiami i można szybko dostosowywać między jednym a drugim urządzeniem.

Światowej klasy produkcja

Światowej klasy produkcja to koncepcja stworzona przez konsultanta producentów Richarda Schonbergera.

Jego głównym celem jest zwiększenie zasobów ludzkich i technologicznych w celu bardziej wydajnego wytwarzania produktów poprzez zwiększenie jego działania i prędkości.

Kategoria światowej klasy produkcji obejmuje proces adaptacji do procedur produkcyjnych i koncepcji relacji z klientami, dostawcami, producentami i dystrybutorami.

Istnieje 6 rodzajów światowej klasy produkcji:

Przepływ jednoczęściowy

System produkcyjny „kawałek po kawałku” polega na organizacji produkcji produktów w oparciu o ciągły przepływ lub produkcję pojedynczego elementu, który nie jest grupowany w partie, ale przechodzi z jednej stacji do drugiej w trakcie jej produkcji.

Celem tego typu produkcji jest ciągły i płynny proces produkcji dla każdej sekcji roboczej.

Części są produkowane szybko, nie kumulują się między maszynami i zachowana jest ściślejsza kontrola zapasów.

W sam raz (w sam raz)

Jego filozofią jest określenie optymalizacji czasu produkcji. Podsumowano to w „robieniu tego dobrze za pierwszym razem”.

Ten rodzaj produkcji koncentruje się na zapotrzebowaniu na wydajność w procedurach maszyn i operatorów.

Ten system jest podsumowany w produkcji rodzaju wymaganych części w wymaganej ilości i czasie.

System produkcyjny Toyoty

Sukces japońskich i koreańskich producentów wynika z tego systemu produkcyjnego. System ten eliminuje wszystkie niepotrzebne procedury procesu produkcyjnego, które służą obniżeniu kosztów produkcji i cen.

Opiera się na kontroli jakości, dostosowanej do wahań popytu pod względem różnorodności i ilości produktów.

Innym fundamentalnym fundamentem tego systemu jest zapewnienie jakości w każdym procesie wytwarzania produktu oraz szacunek dla personelu jako najważniejszego atutu organizacji.

System produkcji Forda

Wielkim wkładem tego systemu w przemysł była organizacja seryjnej i masowej produkcji produktów. Spowodowało to wzrost podaży i popytu, zwiększając produkcję i zmniejszając koszty.

System Ford (linia montażowa) opiera się na zwiększeniu podziału pracy, zwiększeniu kontroli pracy produkcyjnej pracownika, produkcji seryjnej, redukcji kosztów i zwiększeniu obiegu towarów, wśród innych aspektów.

Technologia przepływu popytu

System ten koncentruje się na tworzeniu wysokiej jakości produktów technologicznych w możliwie najkrótszym czasie przy najniższych kosztach.

Zmniejsza wszystko, co nie dodaje wartości do produktu, i podkreśla nacisk na jakość maszyn i operatora.

Założeniem systemu DFT jest wytwarzanie tylko tego, co jest konieczne i programowanie dziennej produkcji zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, promowanie kultury jakości w pracy każdego pracownika, korzystanie z systemu Karban oraz eliminowanie lub zmniejszanie oczekiwania na klienta..

Lean manufacturing

Po imieniu w języku angielskim Lean manufacturing opiera się na kilku narzędziach pracy, które pozwalają wyeliminować wszystkie działania procesu produkcyjnego, które nie wnoszą wartości dodanej do produktu i zwiększają koszty.

Opiera się na prawie wszystkich poprzednich systemach: Just in time, system pull, kanban, kontrola wizualna, całkowita konserwacja produkcyjna, minimalizacja czasów zmian (SMED) i kaizen (zmiana w celu poprawy).

Referencje

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systemy produkcyjne - Tesoem (PDF). Pobrano 8 lutego 2018 r. Z tesoem.edu.mx.
2. Rodzaje systemów produkcyjnych (PDF). Odzyskane ze strony sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Zaawansowana produkcja - Cepal. Konsultowane przez cepal.org
4. Robles, José Orozco: Zaawansowane systemy produkcyjne i ich potencjalne zastosowanie w meksykańskim przemyśle. Praca dyplomowa, Uniwersytet Autonomiczny w Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Proces produkcyjny Skonsultowano z sites.google.com
6. Systemy produkcyjne związane z inżynierią przemysłową. Konsultowane z monografias.com