Shigeo Shingo Biography, Contributions i jego filozofia jakości

Shigeo Shingo był japońskim inżynierem przemysłowym znanym ze swojego wpływu na produktywny sektor przemysłowy, dzięki rozwojowi koncepcji, które przyczyniły się do poprawy operacyjnej japońskich i międzynarodowych firm w XX wieku.

Urodził się w 1909 roku i zmarł 81 lat później, w 1990 roku. Dorastał i rozwijał swoją karierę w Japonii, a następnie miał wpływową obecność zawodową w Stanach Zjednoczonych. Shingo jest uważany za światowego lidera w dziedzinie teorii i praktyk produkcyjnych i przemysłowych.

Shingo jest uznany za istnienie i zastosowanie Toyota Production System, który oznaczał przed i po uproszczeniu i maksymalizacji wydajności na etapach operacyjnych produkcji.

Komponenty tego systemu zaczęły być przyjmowane przez inne firmy na całym świecie, z wielkim wpływem i obecnością samego Shingo.

W ten sam sposób Shingo zaprezentował na całym świecie inne koncepcje inżynierii przemysłowej mające zastosowanie do systemów produkcyjnych, takich jak „poka yoke” i Zero Quality Control.

Był autorem wielu publikacji. Dzisiaj w jego imieniu przyznawana jest nagroda za najlepsze innowacje operacyjne w obszarze przemysłowym i produkcyjnym.

Biografia

Shigeo Shingo urodził się w mieście Saga w Japonii w 1909 roku. Studiował w Wyższej Szkole Technicznej Inżynierii, gdzie po raz pierwszy spotkał się z koncepcjami związanymi z Naukową Organizacją Pracy, opracowaną przez amerykańskiego inżyniera Fredericka Taylora.

Później studiował na Politechnice w Yamanashi, aw 1930 r. Ukończył studia inżynierskie. Niemal natychmiast Shingo rozpoczyna doświadczenie zawodowe, pracując jako technik w firmie kolejowej w Tajpej.

Na tym etapie Shingo zaczyna obserwować dynamikę operacyjną różnych etapów pracy, a także wydajność swoich pracowników.

Biorąc pod uwagę jego wrażenia, Shingo odzwierciedla i wyobraża sobie możliwość poprawy i maksymalizacji wydajności przemysłowych procesów operacyjnych. Zagłębić się w koncepcje Taylora, nauczysz się podstaw zarządzania naukowego oraz organizacji i zarządzania przepływem operacji.

Ponad dziesięć lat później Shingo zostaje przeniesiony do fabryki amunicji w Jokohamie. Po przeanalizowaniu i zbadaniu warunków operacyjnych, Shingo praktycznie zastosował swoje koncepcje operacji przepływu w jednym z etapów produkcji torped, zwiększając wykładniczo wydajność.

Pod koniec II wojny światowej Shingo rozpoczyna współpracę z Japońskim Stowarzyszeniem Zarządzania, gdzie jest konsultantem i doradcą w zakresie usprawniania administracji i zarządzania procesami produkcyjnymi w fabrykach i przemysłach. Do połowy lat 50. Shingo doradza i stosuje swoje koncepcje w ponad 300 firmach.

Rozpocznij współpracę z Toyotą od 1969 roku, po udanych doświadczeniach z firmami takimi jak Toyo i Mitsubishi w latach 50-tych.

Początkowa funkcja Shingo w Toyocie polegała na skróceniu czasu produkcji w fazie instalacji kostek, zwiększeniu czasu z powodu błędów ludzkich i mechanicznych.

Inżynier opracował technikę poprzez analizę operacyjną, która pozwoliła skrócić czas produkcji. Shingo opracowało systemy, które zminimalizowały ludzki błąd i zapewniły jakość maszynom do precyzyjnego montażu.

Skuteczność jego koncepcji i aplikacji doprowadziła Shingo do Stanów Zjednoczonych, dzięki pomocy Amerykanina, który również przetłumaczył jego artykuły i książki na język angielski..

Razem po raz pierwszy wzięli pomysły Shingo na Zachód poprzez prywatne konsultacje. W ten sam sposób Shingo był w stanie ujawnić się przed publicznością amerykańskich uniwersytetów.

Najważniejsze wkłady

1- System produkcji Toyota

Mimo że spopularyzowano przekonanie, że Shingo jest twórcą Toyota Production System, był on naprawdę odpowiedzialny za dogłębną analizę, a także tłumaczenie i rozpowszechnianie na całym świecie..

Niemniej jednak, Shingo był wpływowym elementem konsolidacji tego systemu jako przykład efektywności operacyjnej.

Toyota Production System to mechanizm społeczno-techniczny, który obejmuje wszystkie wewnętrzne techniki produkcji, komunikacji, marketingu, między innymi, które Toyota obsługuje.

Kieruje się szeregiem praktycznych i filozoficznych technik, które wykraczają poza czysto komercyjny charakter firmy, dając jej bardziej osobiste podejście.

Udział Shingo w koncepcji i konsolidacji tego systemu polegał na opracowaniu innowacyjnych technik, które przenikały się z istniejącymi warunkami fizycznymi i wydajnością, której szukali menedżerowie. System produkcyjny Toyoty otrzymał również nazwę systemu „just in time”.

System ten obejmuje spełnienie pewnych ogólnych celów: odrzucenie przeciążenia, niespójności i odpadów.

Realizacja tych celów jest obecna we wszystkich działach i poziomach biznesowych. Ta filozofia rządzi się zwrotem „rób tylko to, co jest konieczne, gdy jest to konieczne, i tylko niezbędną ilość”.

Toyota definiuje pojęcia wokół swojego systemu jako „automatyzm z ludzkim dotykiem”.

Stwierdzono, że wdrożenie tego systemu skłoniło Toyotę do bycia firmą, którą jest dzisiaj, a także zmotywowało inne firmy na całym świecie do stosowania własnych wersji systemu, aby zmaksymalizować jego skuteczność.

2- System push and pull (Push & Pull)

Ta technika zarządzania operacyjnego polega na usystematyzowaniu niezbędnego materiału do produkcji na każdym etapie produkcji. Jest podzielony na proces push and pull, każdy z własnymi cechami i poziomami sztywności.

System ciągnący, czyli „ciągnięcie”, polega na wytwarzaniu lub pozyskiwaniu materiału zgodnie z zapotrzebowaniem niezbędnym dla późniejszych etapów. Uważany jest za elastyczny system, który dostosowuje się do parametrów filozofii i techniki „just in time”.

System ten zarządza produkcją z popytu, co skutkuje mniejszymi zapasami i prawdopodobieństwem wielu drobnych awarii w każdym produkcie. Ta technika jest stosowana w czasach, gdy poszukuje się innowacji.

Zamiast tego system wypychania lub „wypychania” organizuje jego produkcję zgodnie z przyszłymi scenariuszami lub jako postęp w stosunku do nich. Jest to technika oparta na planowaniu, dlatego jest znacznie bardziej sztywna niż jej odpowiednik.

Wielkość produkcji jest prognozowana w prognozach średnio- i długoterminowych. Prezentuje cechy sprzeczne z systemem „pull”, ponieważ generuje duże zapasy produkcyjne, których koszty są kompensowane w różnych skalach handlowych.

Jarzmo 3 Poka

Jest to technika opracowana przez Shigeo Shingo. Jest to system, który gwarantuje jakość produktu, zapobiegając jego użyciu lub niewłaściwej obsłudze.

Jarzmo Poka spopularyzowało również nieformalnie jako niezawodny system, chociaż jego cele mają duże znaczenie dla jakości i ostatecznego działania produktu.

Shingo wprowadził ten system na swoim etapie pracy z Toyotą, a jego główne cechy zostały pomyślane jako następujące aspekty: nie dopuszczać do błędu ludzkiego podczas używania lub działania produktu, aw przypadku wystąpienia błędu należy go wyróżnić w taki sposób, aby był niemożliwe do zignorowania przez użytkownika.

Jest to technika kontroli jakości, która skupia się na prostocie i prostocie, w niektórych przypadkach odwołuje się do zdrowego rozsądku w przypadku wykrycia błędów lub błędów zarówno w produkcie, co świadczy o niepowodzeniu procesu produkcyjnego, jak i dla użytkownika, który tego nie robi jest skazany na utratę produktu z powodu niewłaściwego użycia.

Technika poka yoke ma pozytywny wpływ na łańcuchy produkcyjne. Niektóre z nich to: krótszy czas szkolenia pracowników, eliminacja operacji związanych z kontrolą jakości, eliminacja powtarzających się operacji, natychmiastowe działanie w przypadku pojawienia się problemów oraz wizja pracy ukierunkowanej na poprawę.

4- Metoda Shingo

Składa się z serii refleksyjnych i praktycznych wskazówek, które podkreślają filozofię Shingo dotyczącą jakości oraz dynamiki przemysłowej i biznesowej. Ta metoda jest stosowana i rozpowszechniana za pośrednictwem Shingo Institute.

Metoda Shingo obejmuje piramidę podzieloną przez różne techniki promowane przez Japończyków i ich zastosowania w scenariuszu produkcji przemysłowej.

Piramidy towarzyszy szereg zasad, które dla Shingo powinny prowadzić każdego pracownika do doskonałości, niezależnie od ich hierarchicznej pozycji..

Niektóre z zasad promowanych przez Shigeo Shingo to szacunek dla każdego człowieka, przywództwo z pokorą, dążenie do doskonałości, myślenie naukowe, skupienie się na procesie, zapewnienie jakości od samego początku, wartość techniki Push & Pull, myślenie systemowe, tworzenie stałości i celu oraz tworzenie rzeczywistej wartości dla konsumenta.

Shingo, w przeciwieństwie do innych innowatorów procesów i zarządzania przemysłowego, wziął pod uwagę ludzki aspekt istniejący w wewnętrznej dynamice fabryk za pośrednictwem swoich pracowników, a zdolność ich technik również maksymalizuje efektywność siły roboczej.

Referencje

1. Rosa, F. d. I Cabello, L. (2012). Prekursory jakości. Wirtualny Uniwersytet Stanu Guanajuato.
2. Instytut Shingo. (s.f.). Model Shingo. Otrzymany z Shingo Institute. Strona główna nagrody Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: kontrola źródła i system Poka-yoke. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Produkcja nie-magazynowa: system Shingo do ciągłego doskonalenia. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). Badanie systemu produkcji Tovota z punktu widzenia inżynierii przemysłowej.
6. Shingo, S. (2006). Rewolucja w produkcji: system SMED. Wydajność Naciśnij.