Dzielić:
Biografia Armanda Feigenbauma i główne materiały
Armand Feigenbaum Był amerykańskim biznesmenem, przedsiębiorcą i ekspertem w zakresie koncepcji kontroli jakości. Jest uznawany za rozwój i wdrażanie koncepcji całkowitej kontroli jakości.
Dla Feigenbaum zapewnienie kontroli jakości było obowiązkiem całej organizacji biznesowej.
Teoretyczne i praktyczne propozycje Armanda powstały w dekadzie lat 50. i 60., wywierając wielki wpływ na scenę biznesową i przemysłową Stanów Zjednoczonych i innych narodów, takich jak Japonia.
Otrzymał wiele nagród i wyróżnień, które przyniosły mu międzynarodowe uznanie.
Armand opracował również w mniejszym stopniu koncepcję zwaną ukrytą rośliną. Zgodnie z tą koncepcją pewna część jej mocy jest marnowana w każdej fabryce, ponieważ nie osiąga tego, co jest wymagane za pierwszym razem.
Poza relacjami z biznesem i obszarem handlowym, Armand prowadził wraz z bratem rozległą karierę filantropijną.
Uczestniczyli w serii gestów obywatelskich, które doprowadziły do stworzenia ośrodków i forów wiedzy, które dały ciągłość dziedzictwu Feigenbaum, i które pozwoliły rozwinąć nową wiedzę z tą samą swobodą.
Biografia
Armand Vallin Feigenbaum urodził się w Nowym Jorku w 1922 r. I zmarł 92 lata później w Pittsfield, Massachusetts. Rozwinął swoją karierę w pełni w Stanach Zjednoczonych, a jego wyniki pozwoliły mu zaoferować międzynarodową wystawę.
Niewiele wiadomo o jego dzieciństwie i życiu rodzinnym. Większość znanych odwołań pochodzi od Armanda, co kończy jego studia uniwersyteckie i jest zintegrowane z rynkiem pracy.
Uzyskał dyplom uniwersytecki w Union College, a następnie ukończył studia magisterskie z inżynierii i doktorat z ekonomii, oba z Massachusetts Institute of Technology (MIT, za akronim w języku angielskim).
Swoją karierę zawodową rozpoczyna w firmie General Electric. Tam Armand wstąpił by uzyskać stanowisko kierownika kontroli jakości całej organizacji w całym kraju. Armand zainwestowałby dekadę swojego życia w tę pozycję między 1958 a 1968 rokiem.
W czasie swojej pracy w General Electric Armand zaczął rozwijać swoje pierwsze koncepcje dotyczące całkowitej kontroli jakości, najpierw w artykule opublikowanym w 1946 r., A następnie w pierwszym wydaniu książki, która zostanie opublikowana pięć lat później..
Następnie Armand opuszcza General Electric i zakłada własną firmę: General Systems Company. Był prezesem tej firmy i nadal publikował prace na temat dynamiki kontroli jakości. Armand prowadził tę firmę aż do śmierci.
Główne składki
1- Całkowita kontrola jakości
Armand rozwija tę koncepcję w ujęciu systemowym, w którym wszystkie zaangażowane strony wpływają na wynik.
Z perspektywy przemysłowej Armand proponuje, aby ostateczny poziom jakości produktu nie był wyłączną odpowiedzialnością działu produkcji, który był odpowiedzialny za jego utworzenie, ale inne działy są zintegrowane z procesem.
Dzięki tej propozycji Feigenbaum dąży do implikacji i skutecznej integracji wszystkich poziomów organizacyjnych w celu poprawy jakości i usług, dążąc zawsze do doskonałości i zadowolenia końcowego konsumenta.
Dla Feigenbaum całkowita kontrola jakości jest „skutecznym systemem, który integruje rozwój, utrzymanie i wysiłki poprawy jakości w różnych grupach organizacji, aby umożliwić produkcję i usługi na niższych poziomach ekonomicznych, które pozwalają na pełną satysfakcję konsumenta”.
2- Koszty jakości
Po ujawnieniu swojej koncepcji całkowitej kontroli jakości, Armand opracował koszty jakości, niezbędne do zagwarantowania produktu wysokiej jakości, który może zaoferować klientowi.
Są one klasyfikowane według ich pochodzenia i są związane z zapobieganiem, przeszacowaniem oraz wewnętrznymi i zewnętrznymi awariami.
- Koszty zapobiegania
Koszty zapobiegania to takie, które pozwalają uniknąć awarii w procesach produkcyjnych, a także uniknąć tego, że błąd może generować wyższe koszty w przypadku jego rozwiązania.
Aby zmierzyć te koszty produkcji, pomiary prewencyjne są przeprowadzane między innymi poprzez przeglądy produktów, raporty jakości, projekty ulepszeń.
- Koszty przeszacowania
Pochodzą one z przeprowadzania pomiarów produktów, jak również kontroli i pomiaru etapów, które przechodzą od surowców do wykorzystania, aktualizacji zapasów i pomiaru testów do produkcji.
- Koszty awarii wewnętrznej
Kosztami awarii wewnętrznych są koszty powstałe podczas produkcji, cały ten pośredni etap, w którym produkt jest zaangażowany przed wejściem na rynek.
Obejmują one na przykład odpady i usterki maszyn lub tego samego produktu.
- Koszty awarii zewnętrznej
Występują one, gdy produkt już dotarł do rąk konsumenta końcowego i obracają się wokół zmian cen, roszczeń i zwrotów, które mogą się pojawić.
3- „Kroki w kierunku jakości” Feigenbaum
Armand ilustruje swoją koncepcję jakości z innych zasad, poddając ją scenariuszom, które zwiększają jej skuteczność.
W tym celu opracował pewne podstawowe kroki w celu zastosowania swojej metodologii, znanej jako „kroki w kierunku jakości”.
1- Mandat do jakości
Pierwszy z tych kroków to „mandat do jakości” i koncentruje się na przywództwie. Dobry poziom jakości wymaga starannego planowania.
Ten krok ma na celu przezwyciężenie tradycyjnych podejść do jakości, które dokonały pomiarów w odniesieniu do awarii i awarii. Dla Armanda należy stale dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu jakości.
2- Stare taktyki jakości
Drugi krok odpowiada „starej taktyce jakości”, która obejmuje integrację różnych uczestniczących działów organizacji.
3- Dowództwo organizacji
Trzecim krokiem jest „dowodzenie organizacją”; mandat jako podstawowy element gwarantujący jakość, przejawiający się stałą dyscypliną na wszystkich szczeblach firmy.
Referencje
- Feigenbaum, A. V. (1999). Nowa jakość w XXI wieku. Magazyn TQM, 376-383.
- Feigenbaum, A.V. i Feigenbaum, D.S. (2005). Jaka jakość oznacza dzisiaj. MIT Sloan Management Review.
- Rother, M. (2009). Toyota Kata . McGraw-Hill.
- Fundacja Feigenbaum. (2013). Dr Armand V. Feigenbaum. Źródło: Feigembaum Foundation: feigenbaumfoundation.org