Wąskie gardło produkcji, na czym polega, jak jest identyfikowane, przykłady

A wąskie gardło produkcji Jest to proces będący częścią łańcucha procesów, który ze względu na ograniczoną zdolność produkcyjną, zmniejsza wydajność całego łańcucha.

Rezultatem są przestoje w produkcji, nadmierne dostawy, presja ze strony klientów i niska motywacja pracowników. Wąskie gardło odnosi się do zasobu, który wymaga najwięcej czasu w operacjach produkcyjnych, aby zaspokoić pewien popyt.

Ogólnie rzecz biorąc, obserwuje się zjawiska, takie jak wzrost zapasów przed wąskim gardłem i brak części po nim. Statystycznie, ponieważ wahania są niespójne, zjawiska te nie zawsze występują (nadmiar zapasów i niewystarczające materiały).

Wąskie gardła można rozwiązać, zwiększając wykorzystanie mocy produkcyjnych, znajdując nowych dostawców, automatyzując procesy pracy i tworząc lepsze prognozy popytu konsumpcyjnego..

Indeks

• 1 Z czego się składa??
  • 1.1 Konsekwencje
  • 1.2 Blokowanie produkcji
  • 1.3 Nadmiar zapasów
  • 1.4 Spadek motywacji pracowników
• 2 Jak to zidentyfikować?
  • 2.1 Akumulacja
  • 2.2 Wydajność
  • 2.3 Pełna pojemność
  • 2.4 Czasy oczekiwania
• 3 Przykłady
  • 3.1 Pierwszy przykład
  • 3.2 Drugi przykład
• 4 odniesienia

Z czego to się składa??

Wąskie gardło w produkcji to punkt przeciążenia, który opóźnia proces. Na przykład opóźnienia w odbieraniu materiałów do hali produkcyjnej lub wytwarzaniu wadliwych elementów z powodu złego szkolenia pracowników.

Każde zdarzenie, które zatrzymuje produkcję, zwiększa koszty i może opóźnić dostawę produktów do klienta. Opóźnienia mogą oznaczać utratę zlecenia klienta i ewentualnie utratę przyszłej działalności.

Jeśli w procesie produkcji uniknie się wąskich gardeł, można utrzymać wysoki poziom wydajności.

Konsekwencje

Wśród konsekwencji są ewentualne przestoje w produkcji, nadwyżki dostaw, spadek motywacji pracowników i utrata klientów.

Wąskie gardła mogą spowodować przeciążenie maszyny. Może to spowodować jego uszkodzenie lub zużycie, aw rezultacie wygenerować potencjalnie długi okres przestoju..

Blokowanie produkcji

Blokada produkcji byłaby rezultatem maszyny, która spowalnia cały łańcuch procesów i stale pozostawia pozostałe maszyny niezdolne do kontynuowania, podczas gdy duża kolejka gromadzi się.

Nadmiar zapasów

W przypadku trwałego nagromadzenia, ograniczona pojemność, z jaką jest uruchamiana maszyna wąskiego gardła, może być tak mała, że ​​zgromadzone zasoby, które są w kolejce, muszą być przechowywane..

Koszt przechowywania zapasów jest znaczny. Będzie to wymagało zasobów do transportu materiałów z jednego miejsca do drugiego, jak również przestrzeni, wymagany jest inny potencjalny koszt.

Spadek motywacji pracowników

Skutkiem wąskich gardeł może być konieczność cięższej pracy pracowników. Podobnie muszą pracować więcej godzin. Ponadto operator napinacza wąskich gardeł ma czynnik stresu i frustracji.

Może to spowodować utratę wydajności, ponieważ pracownicy mogą nie być bardzo zmotywowani do pracy.

Jak się identyfikujesz?

Identyfikacja wąskich gardeł jest niezbędna do poprawy wydajności linii produkcyjnej. Pozwala to określić obszar, w którym występuje akumulacja.

Maszyna lub proces, który gromadzi najdłuższy ogon, jest zwykle wąskim gardłem, chociaż nie zawsze tak jest.

Wszystkie firmy muszą budżetować sprzedaż i poziomy produkcji. Następnie powinni przejrzeć rzeczywiste wyniki, aby ustalić, czy produkcja działa wydajnie. Zmiany w procesie produkcji są analizowane w celu wprowadzenia zmian, w tym ulepszeń w celu wyeliminowania wąskich gardeł.

Wąskie gardła można znaleźć, identyfikując obszary, w których dochodzi do akumulacji, oceniając wydajność, oceniając, czy każda maszyna jest używana z pełną wydajnością i znajduje maszynę z wysokim czasem oczekiwania..

Akumulacja

Gdy wkład produktów dociera szybciej niż prędkość procesu, zaczyna się akumulacja.

Oznacza to, że maszyna nie ma wystarczającej pojemności, nie jest całkowicie używana, jest nieefektywnie używana lub ma słabo wykwalifikowanego operatora.

Jednak ta metoda nie jest skuteczna w identyfikowaniu wąskich gardeł, w których znajdują się kolejki w różnych punktach procesu.

Wydajność

Ponieważ linia produkcyjna jest bezpośrednio powiązana z wyjściami wytwarzanymi przez maszyny, ich wydajność pozwala zidentyfikować główne wąskie gardło w procesie produkcyjnym.

Poprawiając wydajność każdej maszyny, będzie można ocenić, która maszyna wpływa ogólnie na produkcję. To określi wąskie gardło w łańcuchu procesów.

Pełna pojemność

Wykorzystując procent wykorzystania każdej jednostki produkcyjnej, możliwe jest określenie maszyny, która wykorzystuje najwyższy procent swojej pojemności.

Ta maszyna będzie utrudniać innym, zmuszając ich do pracy przy niższej wydajności.

Jeśli jednak wszystkie maszyny w łańcuchu procesowym pracują na podobnym poziomie wydajności, zwiększenie wydajności dolnej maszyny nie spowoduje znaczącej poprawy całkowitej produkcji.

Czas oczekiwania

W przypadku, gdy kilka jednostek produkcyjnych już pracuje z pełną wydajnością, monitorowanie czasu nieaktywności maszyny pozwoli określić, która maszyna generuje wąskie gardło.

Maszyna przed zespołem, która ma najdłuższy czas oczekiwania lub brak aktywności w łańcuchu procesów, jest wąskim gardłem.

Przykłady

Pierwszy przykład

Występują krótkie i długotrwałe wąskie gardła. Krótkoterminowe wąskie gardła są tymczasowe i zazwyczaj nie stanowią poważnego problemu. Przykładem krótkotrwałego wąskiego gardła byłby fakt, że wykwalifikowany pracownik miałby kilka dni urlopu.

Długotrwałe wąskie gardła występują przez cały czas i mogą znacząco ograniczyć produkcję. Przykładem długotrwałego wąskiego gardła jest sytuacja, gdy maszyna nie jest wystarczająco wydajna. W rezultacie wygeneruje długą kolejkę oczekiwania.

Drugi przykład

Załóżmy, że masz cztery kroki w procesie produkcyjnym. W tym procesie krok 3 jest wąskim gardłem o pojemności zaledwie 70 elementów na godzinę. Jest to sygnalizowane na obrazie ciągłą czerwoną linią. Ten krok ogranicza zdolność produkcyjną całego procesu:

Jeśli jego pojemność zostanie zwiększona do 100, wynik całego procesu może osiągnąć 100. W tym momencie wystąpiłyby dwa wąskie gardła: krok 1 i krok 3, jak wskazano przerywaną czerwoną linią.

Innymi słowy, zwiększając pojemność tego kroku o 43%, pojemność całego procesu jest również zwiększona o 43%.

Referencje

1. Wikipedia, darmowa encyklopedia (2018). Wąskie gardło (produkcja). Zrobiono z: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Wąskie gardło (ograniczenie). Zaczerpnięte z: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Jak unikać wąskich gardeł w produkcji dzięki metodom i narzędziom Lean. Zrobiono z: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Wąskie gardło. Zrobiono z: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Jak zidentyfikować wąskie gardła w produkcji. Small Business - Chron.com. Zrobiono z: smallbusiness.chron.com.